Почему именно on-line курс?
-
вы сможете повторить информацию бесконечное количество раз до полного усвоения
-
вы пройдёте подробный тест из 400 вопросов
-
вы получите электронный сертификат после успешного прохождения теста
-
вы можете обучаться без отрыва от производства (например, на выходных и дома)
Продолжительность видео в курсе:
1200 минут
Количество уроков/кастов:
9/84 шт.
Вопросов в тестировании:
700 шт.
По результатам успешного прохождения тестирования (средний бал выше 80%) на электронный адрес автоматически высылается электронный сертификат об успешном прохождении курса.
Стоимость:
7000-1200 рублей
Вам необходим этот курс, если
- Проблемы с оборудованием не позволяют выполнить план
- Нестабильность работы по причине оборудования отражается на всём предприятии
- Вам приходится бороться с постоянными поломками и аварийными остановками оборудования
- Нет времени на профилактический ремонт, т.к. нужно выполнять план производства
- Персонал не бережёт оборудование
Содержание видеокурса:
Общая информация:
-
Потери в работе оборудования
-
Понятие поломки и простоя оборудования
-
Производительность и эксплуатация оборудования
-
Доступность оборудования
-
Поток и работа оборудования
-
Концепция управления оборудованием
Описание метода ТРМ:
-
Что такое ТРМ?
-
Философия TPM
-
Кто участвует в ТРМ?
-
Цели и задачи ТРМ
-
Преимущества ТРМ
-
Условия применения ТРМ
-
5С и ТРМ
-
История ТРМ
-
Этапы развития и внедрения ТРМ
-
8 столпов ТРМ
-
Эффект от ТРМ
Автономное обслуживание:
-
Автономное обслуживание
-
Идеальная модель автономного обслуживания
-
Закрепление оборудования за оператором
-
Шаги автономного обслуживания
-
Шаг 1
-
Кампания красных ярлыков
-
Шаг 2
-
Шаг 3
-
Шаг 4
-
Шаг 5
-
Шаг 6
-
Шаг 7
-
Обнаружение неисправностей
-
Визуализация автономного обслуживания
-
Стандарты автономного обслуживания (требования)
-
Стандарты автономного обслуживания (примеры)
-
Обеспечение контроля за автономным обслуживанием
-
Чек-лист автономного обслуживания
-
Алгоритм выстраивания автономного обслуживания
Профессиональное обслуживание:
-
Профессиональное обслуживание
-
Система ППР и виды обслуживания оборудования
-
Решение проблем
-
С чего начать внедрение профессионального обслуживания
-
Принцип раннего предупреждения
-
Подходы к профессиональному обслуживанию
-
Подход 1: замена узлами
-
Подход 2: 5С в ремонтной зоне
-
Подход 3: анализ и предупреждение
-
Подход 4: стандартные параметры
-
Подход 5: стандартизация простых операций
-
Подход 6: Работа с текущими неисправностями
-
Стенд работы с текущими неисправностями
-
Подход 7: стандартные маршруты обходов
-
Подход 8: Сигнальные системы
-
Подход 9. Управление запасными частями
-
Алгоритм развёртывания профессионального обслуживания
-
Модель работы профессионального обслуживания
Показатели в ТРМ:
-
Показатели в ТРМ
-
Статистика и сбор данных
-
Понятие эффективности оборудования
-
Коэффициент ОЕЕ
-
Задачи на расчёт ОЕЕ
-
К-фактор
-
Среднее время между поломками
-
Средняя продолжительность поломками
-
Взаимосвязь показателей ТРМ
Обучение персонала:
-
Обучение персонала
-
Что должен знать производственный персонал?
-
Что должен знать ремонтный персонал?
-
Урок на одном листе
Другие направления работ:
-
ТРМ для новых процессов
-
Управление качеством продукта
-
Безопасность и окружающая среда
-
Роль вспомогательных служб в ТРМ
Общие правила улучшений:
-
Механизм изменений
-
Правила для улучшений
-
Психологические особенности изменений
-
Парадигмы, способствующие ТРМ
-
Как выбрать пилотный участок?
-
Фотографируем «как было» и «как стало
Организация системной работы:
-
Информационный центр ТРМ
-
Примеры документации на оборудовании
-
Регламентирующая процедура ТРМ
-
Как оценить прогресс развития ТРМ
-
Общий алгоритм применения метода
В приложении, вместе с презентацией курса ТРМ учащиеся получат следующие процедуры и стандарты:
-
Временная процедура ТРМ (пример)
-
Пример инструкции к прессу
-
Руководство по ТРМ (пример)
-
Рекомендации для производственного персонала
-
Рекомендации для ремонтного персонала
-
Стандарт по обслуживанию оборудования (пример)
а также, следующие формы и бланки:
-
Бланк стандартной операционной карты и визуального приложения
-
Доска произв анализа (форма сбора данных)
-
Карта неисправности (пример)
-
Карта обслуживания (пример)
-
Карта периодической проверки параметров (пример)
-
Карта производительной способности (пример)
-
Карта смазки (пример)
-
Контрольный лист проверки станка (пример)
-
Красные ярлыки (пример регистрации)
-
Проблемные вопросы для станков с ТРМ (пример)
-
Форма закрепление за рабочим местом
-
Форма закрепления за оборудованием
-
Форма красного ярлыка
-
Форма листа наблюдений за работой оборудования
-
Форма сбора данных (для ОЕЕ)
-
Форма сбора данных с расчётом ОЕЕ
-
Чек листы на оборудование (ПРИМЕРЫ)
-
Чек-лист автономного обслуживания (чистый)