Яндекс.Метрика

Кейс. Оптимизация операции и высвобождение персонала

Приведём пример из практики применения времени такта для расчёта загрузки операторов.

Этот пример попался мне на глаза совершенно случайно, когда я проводил обследование одного предприятия. Три работника выполняли операцию по фасовке продукта. Первый работник наполнял пакет продуктом, который находился в коробке. Второй работник завязывал пакет и клал его на полку тележки, а третий заготавливал пакеты и коробки. На рисунке ниже работники пронумерованы соответственно. устранение потерь, хронометраж, наблюдение, экономический эфект, бережливое производство

Не смотря на множество потерь, которые бросались в глаза, здесь остановимся именно на времени такта.

Потратив немного времени и понаблюдав за выполнением операций, замерив время, была получена интересная информация. Загрузка каждого фасовщика оказалась не просто не выровненной, более того, для выполнения суточного задания вполне было достаточно двух, а не трёх фасовщиков. Обратите внимание на диаграмму загрузки (см. рисунок ниже), что мы можем увидеть?

 устранение потерь, хронометраж, наблюдение, экономический эфект, бережливое производство, выравнивание загрузки, ямазуми

 Благодаря наличию на диаграмме загрузки линии такта, мы сразу можем судить о загруженности и не загруженности операторов. Благодаря цветовой маркировки и деления действий на создающие ценности и на потери, мы можем судить о потенциале для улучшений. Но обо всём по подробней. В первую очередь, понаблюдав за операциями, уже можно было с уверенностью сказать, что потенциал здесь мягко говоря большой. Было видно, что как минимум один человек в этом процессе был не нужен.

Проведя хронометраж и построив диаграмму загрузки стало видно, что загрузка операторов не синхронна, что приводит к потерям времени одних операторов и переутомлению других. Диаграмма Загрузки, не смотря на свою наглядность, без нанесённой на неё лини такта мало чем полезна, поэтому следующим шагом было рассчитано время такта.

В смену на этом участке необходимо было расфасовать 700 пакетов. Продолжительность рабочей смены составляла 12 часов, из которых 60 минут был обед, 30 минут регламентированные перерывы и около 60 минут тратилось в начале каждой смены на подготовительные работы. Таким образом, доступное для работы время получилось 12х60-60-60-30=570 минут или 34200 секунд.

Время такта = 34200/700=48,85 секунд.

При выровненной спокойной работе каждые 48,85 секунд на тележку должен был попадать один расфасованный пакет с продуктом.

Теперь, после нанесения на диаграмму времени такта, картина стала более наглядной. Чтобы оценить количество рабочих, необходимых в этом процессе, достаточно суммировать время цикла их работы и поделить на время такта. Проделав нехитрые вычисления я получил следующие данные: (27+32+15)/48,85 = 1,51 чел.

Для выполнения операций по фасовке, даже учитывая огромное количество потерь (перекладывание, хождение и т.д.), требовалось не 3, а 1,5 человека. Таким образом можно было свободно высвободить одного человека прямо сейчас, а немного подумав, можно было высвободить и второго.

 

 По материалам книги «Простые инструменты lean на миллион«, Филипп Семенычев, 2015 год.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На рисунке выше представлен вариант перераспределения работ, что называется, на вскидку. Здесь мы просто исключили третьего фасовщика вместе с его перемещениями, отдав часть его работ первому. В данном случае даже не пришлось переорганизовывать рабочее место, просто пустые коробки с пакетами были переложены на соседний стол, ближе к первому фасовщику.  Имеющийся потенциал улучшения рабочих мест, который ярко отражён в диаграмме загрузки, позволяет оставить одного фасовщика.

Добавить комментарий

Наши клиенты