Само понятие «вытягивание» уже стало практически синонимом бережливой культуры. Время массового производство прошло, и теперь практически каждый бизнесмен понимает, что производить надо не больше того, что необходимо Заказчику, на что есть спрос и от чего в организацию поступят деньги. В нашей стране можно встретить отдельные примеры системы вытягивания, однако внедрение этого принципа в работу является, возможно, наиболее сложным среди всех других. Это обуславливается рядом сложностей, о которых мы поговорим далее. Снова возвратимся к принципам Э. Деминга, один из которых гласит «используй систему вытягивания, чтобы избежать перепроизводства». Но начнём с определения.
Вытягивание – это производство только по требованию Заказчика (внутреннего или внешнего) сугубо необходимого количества необходимого продукта. Другими словами, операция (процесс, работник, кто угодно) не начинает производить продукт без сигнала Заказчика (следующей в технологической цепочке операции, процесса, работника и т.п.).
Соответственно принцип вытягивания – это принцип, по которому человек не начинает работу без сигнала от внутреннего Заказчика. Этим сигналом может быть определённое количество незавершённого производства, документ (карточка Канбан), звуковой или световой сигнал, всё что угодно.
Системой вытягивания называется совокупность условий, при которых реализуется данный принцип. Например, организация системы канбан между двумя операциями, расчёт запасов, партий, разработка стандартов, проведение обучения и т.д.
Работа по системе вытягивания означает производство только нужного Заказчику продукта в нужном количестве. Вытягивание является наиболее экономичной системой работы, т.к. оно избавляет от наиболее страшных видов потерь: перепроизводства и излишних запасов. Запасы сами по себе необходимы, т.к. обеспечивают стабильность производственного процесса. Однако необходимо помнить, что это замороженные средства: деньги, затраченные на покупку материалов, сырья, оплату рабочего времени и т.п., которые организация не получила в виде прибыли. Запасы нужны производству, но их уровень должен быть минимальным и контролируемым. Как правило, минимальное количество запасов придаёт руководителям и работникам внутреннее психологическое ощущение дискомфорта, связанное с чувством незащищённости перед возможными рисками (брак, поломка, отсутствие персонала и т.д.). Мышление lean направляет энергию руководителя на решение возможных проблем и устранение подобных рисков. Необходимо постоянно поднимать себе планку и снижать уровень запасов для того, чтобы проблемы можно было видеть и решать их. Способ засыпания проблем горой запасов вреден как для организации, так и для развития самого руководителя, он деструктивен и сравним лишь с затыканием дыр в трюме корабля. Система вытягивания позволяет минимизировать уровень запасов, обеспечивая производство лишь тем, что действительно необходимо.
Сама система вытягивания применима как внутри основного процесса (между определёнными операциями), так и во вспомогательных (доставка материалов и комплектующих, отгрузка и т.п.).
Теперь необходимо упомянуть об основных сложностях внедрения системы:
- Основной и наиболее распространённой ошибкой, как и во многих случаях, является непоследовательность внедрения метода. Руководители, наслушавшись на семинарах о многочисленных преимуществах системы вытягивания, начинают её внедрять. Но вы уже знаете, что вначале необходимо убедиться в стабильности улучшаемого процесса и выстроить поток согласно последовательности SFTP. Более того, сам принцип требует определённой подготовки в головах работников и обеспечения соответствующего уровня культуры. Согласитесь, тяжело остановиться производить продукт или остановить любую работу, когда для этого есть все возможности: время, инструмент, незавершённое производство и т.п.?
- Сдельная оплата труда, которая провоцирует у работника гонку только за количеством, за штуками, что противоречит не только фундаментальному для lean принципу вытягивания, но и многим другим. Работник, ориентированный на количество, не думает о качестве и работоспособности его оборудования, это естественный бессознательный порядок его мышления. Более того, вы никогда не заставите работающего по сдельной системе оплаты труда заниматься чем-либо иным, что отнимает у него время: подавать предложения, обслуживать оборудование, убирать рабочее место, обучать молодых работников и т.п. За это время он может успеть изготовить больше изделий, за которые ему заплатят, следовательно, попытки заставить выполнить что-либо из вышеперечисленного будут восприниматься им как грабёж среди белого дня.
Противоположностью системе вытягивания является система выталкивания, традиционная для массового производства и широко распространённая в нашей стране. Выталкивание – это производство по заданию, вне зависимости от того требуется продукт Заказчику или нет. Системы, применяющие выталкивание, характеризуются большим количеством запасом, сложными информационными потоками и заданиями на производство, выдаваемыми в каждый процесс (операцию) и т.п. Думаю, для того, чтобы понимать разницу, информации достаточно.
Внедрение системы вытягивания рекомендуется, как уже говорилось, после проведения определённой подготовки. Не стоит стараться охватить сразу весь поток создания ценности, хотя и это возможно. Так как сам принцип достаточно сложен для восприятия, рекомендуется опробовать его на отдельных участках, а затем распространять результаты вместе с культурой бережливости в вашей организации. Опробовать работу принципа можно в логистических процессах, например, организовав доставку материалов или комплектующих (определённых комплектующих по системе канбан). Постепенное осмысление и привыкание к принципу со временем следует распространять на другие зоны, в том числе и основной процесс.
Резюмируя, повторим, что нам следует запомнить из вышеизложенного:
- Вытягивание – это производство только по требованию Заказчика (внутреннего или внешнего) только необходимого количества необходимого продукта.
- Вытягивание является наиболее экономичной системой работы, т.к. оно избавляет от наиболее страшных видов потерь: перепроизводства и излишних запасов.
- Приступать к внедрению системы вытягивания следует после стабилизации процесса и выстраивания потока (см. «алгоритм КПСЦ»).
- Сдельная оплата труда препятствует внедрению системы вытягивания и других принципов и методов lean.
Статья подготовлена на основании материала из книги «Бережливое производство для руководителей. Продвинутый уровень» , 2014 г. Ф.А. Семёнычев. Специально для LeanBase.ru
