Все материалы от LeanBase

Получите pdf и аудио книги просто заполнив форму

Ваш email:

email рассылки Конфиденциальность гарантирована

Никакого спама

email рассылки

тренинги бережливое производство

Видеокурсы Бережливое производство

 

визуализация

Тренинг "VSM, картирование потоков создания ценности"

 

Какие проблемы решает тренинг?

1. Узкие места в потоке не позволяют выполнить план

2. Вы готовы к крупным изменениям, но не знаете, как это сделать

3. Множество проблем в потоке мешают вам работать, но вы не знаете, как расставить приоритеты

4. Необходимо существенно сократить затраты, но вы не представляете, как можно изменить поток для максимально эффективной его работы

 

Что мы делаем?

1. Подробно изучаем выбранный процесс на площадке Заказчика, применяя методику картирования потока

2. Последовательно даём методы сбора данных, анализа и преобразования материальных потоков

3. Участники сами изучают выбранный поток, моделируют будущее состояние, планируют улучшения и оценивают потенциал улучшения

 

Наш опыт:

1. Мы построили знаменитую Фабрику процессов на КАМАЗе

2. Мы провели более 200 имитационных тренингов для руководителей и специалистов

3. Мы более 10 лет в lean и неоднократно опробовали на практике всё, что даём на тренингах

 

Отрабатываемые методы:

1. Картирование потоков создания ценности

2. Инструменты сбора данных и анализа

3. Методы и инструменты вытягивания

4. Методы и инструменты бережливой логистики

5. Планирование в формате ТПР

 

 

В ходе тренинга участники получают:

1. Пошаговые алгоритмы картирования потока, начиная со сбора данных и анализа, заканчивая разработанным планом улучшений

2. Навык сбора данных и анализа потока

3. Навык построения карт потока

4. Навык преобразования материального потока

5. Навык разработки планов и планирования

 

Требования для проведения тренинга:

1. Не менее 10-и участников с полным отвлечением на 32 часа

2. Помещение не менее 40 кв.м., 5 столов, 13 стульев, 3 магнитных маркерных доски, 20 листов формата А1, 4 набора стикеров, проектор и экран

3. Производственный процесс (согласованный с тренером) с компетентным сопровождающим и доступом к информации

 

Программа тренинга:

День 1/4.


8.30 - 9.00

Встреча и регистрация участников

 

9.00 - 10.30

Знакомство с методом картирования потока
- понятие потока создания ценности
- характеристики потока создания ценности
- инструменты картирования потока создания ценности
- представление об идеальном потоке создания ценности

 

 

10.30 - 12.00

Методы и инструменты сбора данных
- наблюдение
- хронометраж
- параметры потока

12.00 - 13.00

Обед

13.00 - 15.00

Выбор потока создания ценности
- анализ семейств продукта
- целеполагание
- уровни картирования
- подготовительные работы

Практикум 1. Выход на производство. Изучение потока создания ценности

15.00 - 17.00

Построение карты потока верхнего уровня
- методика построения и визуализации карты потока
- уточнение собранных данных
- изучение информационных потоков

Практикум 2. В аудитории. Построение карты потока верхнего уровня

День 2/4.


8.30 - 9.00

Встреча участников

 

9.00 - 12.00

Анализ карт потока создания ценности
- обзор методов анализа
- примеры анализа карт потока
- принцип работы с диаграммой Ямадзуми
- поиск узких мест потока
- принцип работы с проблемами в потоке
- принцип работы с диаграммой Спагетти

Практикум 3. В аудитории. Анализ карты потока создания ценности

12.00 - 13.00

Обед

13.00 - 15.00

 Анализ узких мест
- наблюдение и хронометраж
- методы выявления и устранения потерь
- выравнивание загрузки

Практикум 4. В производстве. Анализ и устранение потерь в узких местах

15.00 - 17.00

Оценка потенциала потока
- обзор возможностей для улучшения в зависимости от целей
- оценка экономического эффекта
- синхронизация потока
- сокращение потерь в потоке

День 3/4.


8.30 - 9.00

Встреча участников

 

9.00 - 10.30

Принципы преобразования потока создания ценности
- работа в соответствии со временем такта
- создание непрерывного потока
- применение системы вытягивания
- сокращение точек планирования
- выравнивание
- управление короткими интервалами

 

 

10.30 - 12.00

Формирование направлений для улучшения (мозговой штурм)
- применение каждого принципа
- обзор возможностей применения других методов lean
- обзор первых решений

12.00 - 13.00

Обед

13.00 - 17.00

Формирование будущего состояния потока:
- определение направлений для улучшения
- оценка возможностей для улучшения

Практикум 5. В аудитории. Построение карты потока будущего состояния

День 4/4.


8.30 - 9.00

Встреча участников

 

9.00 - 10.00

Подходы к планированию
- цикл PDCA
- форма и структура плана преобразования
- принципиальные моменты при разработке плана

 

 

10.00 - 11.00

Разработка плана перехода к будущему состоянию
- разработка мероприятий по преобразованию материального потока
- разработка мероприятий по преобразованию информационных потоков
- разделение мероприятий по этапам
- исключение дублирующих работ

11.00 - 12.00

Закрепление улучшений
- стандартизация работ
- обеспечение работы улучшений
- система контроля и мониторинга

12.00 - 13.00

Обед

13.00 - 16.00

Практикум 6. В аудитории. Формирования плана перехода в будущее состояние

16.00 - 17.00

Представление разработанного плана Заказчику

 

Практикум 1. Выход на производство. Изучение потока создания ценности.

  • Обход выбранного потока создания ценности
  • Наблюдение за процессом преобразования продукта
  • Документирование основных стадий преобразования продукта
  • Хронометраж основных стадий
  • Сбор данных для построения карты потока
  • Изучение информационных потоков
  • Диаграмма перемещений (Спагетти)

Практикум 2. В аудитории. Построение карты потока верхнего уровня

  • Нанесение всех стадий преобразования продукта
  • Отображение информационных потоков
  • Отображение основных характеристик каждой стадии
  • Уточнение информации в производстве (при необходимости)

Практикум 3. В аудитории. Анализ карты потока создания ценности

  • Расчёт времени такта
  • Визуализация проблем на карте потока
  • Отбор и ранжирование проблем
  • Построение д. Ямадзуми, определение «узких мест потока»
  • Анализ д. Спагетти
  • Анализ качества продукции
  • Оценка потенциала

Практикум 4. В производстве. Анализ и устранение потерь в узких местах

  • Сбор данных об узком месте
  • Анализ узкого места
  • Работа с д. Спагетти и Ямадзуми
  • Определение возможностей устранения потерь в узком месте
  • Определение потенциала сокращения потерь

Практикум 5. В аудитории. Построение карты потока будущего состояния

  • Уточнение требований Заказчика работ
  • Пошаговое формирование операций
  • Формирование д. Спагетти
  • Определение параметров операций
  • Определение информационных потоков
  • Проверка КПСЦ

Практикум 6. В аудитории. Формирования плана перехода в будущее состояние

  • Мозговой штурм по наработкам участников
  • Изменение материальных потоков
  • Изменение информационных потоков
  • Изменение стандартов и нормативной документации
  • Синхронизация работ в плане

 

В качестве раздаточного материала, вместе с презентацией курса учащиеся получат следующие документы:

  • урок на одном листе (КПСЦ)
  • форма сбора данных (чек-лист)
  • файл с символами картирования
  • книга "Картирование потоков создания ценности с применением правила 80/20"
  • форма тактического плана реализации работ

 

Мы предлагаем 2 варианта продукта:

1. Закажите тренинг или серию тренингов и мы проведём их для вас. Стоимость от 10000 рублей с участника.

2. Мы поможем вам организовать проведение тренингов на вашей площадке, подготовить тренеров и запустить их в работу. Стоимость по договорённости.

 

Нет возможности заказать тренинг?

Прочитайте книгу или познакомьтесь с видеокурсом, уже это поможет вам в работе:

современные методики картирования потоков с применением правила 80/20КПСЦ

Для уточнений, предложений, а также по поводу сотрудничества, пишите на filipkons@mail.ru.