Все материалы от LeanBase

бережливое производство для руководителей

Получите pdf и аудио книги просто заполнив форму

Ваш email:

email рассылки Конфиденциальность гарантирована

Никакого спама

email рассылки

тренинги бережливое производство

Видеокурсы Бережливое роизводство

 

визуализация

Портфолио проектов консультанта

Семёнычева Филиппа

В приведённом портфолио отражены только наиболее запоминающиеся проекты, работа в которых полностью проводилась на площадке Заказчика. Часть проектов по разным причинам не указана в приведённом списке.

К проектам не относится организация и участие в конференциях, тренинги, семинары и прочие обучения. О них вы можете прочитать под таблицей.

 

Описание проекта
Роль в проекте
Применяемые инструменты/методы lean
Результаты проекта
"Маяк" 15.01.11 - 13.09.13 ОАО "КАМАЗ"
Синхронизация работы производств Автомобильного завода (балансировка и стандартизация операций), внедрение системы управления из места создания ценности. Отработка основных инструментов и методов lean Руководитель группы по разработке стандартных операционных карт в направлении "Гемба" 5С, Стандартизованная работа;
Перебалансировка операций (д. Ямадзуми);
Встроенное качество;
ТРМ. 
Работа совместно с компанией Lean Couching и специалистами Daimler. По результатам работы группы обучено более 80 человек, разработано более 1200 стандартных операционных карт и 289 визуальных приложений. Экономический эффект всего проекта 629 млн. руб. (в том числе по направлению "Гемба" 190 млн. руб.)
Внедрение метода Стандартизованной работы в ОАО "КАМАЗ" 2011 - 2013 год
В проекте транслировались успешные результаты, полученные в ходе реализации проекта Маяк. Метод Стандартизованной работы апробировался на заводах и закрепился СТП (первое и единственное СТП КАМАЗа, описывающее метод lean Главный методолог, координатор разработки стандарта предприятия и его внедрения на 5-и основных заводах КАМАЗа Стандартизованная работа; Перебалансировка операций (д. Ямадзуми); Встроенное качество;  Метод Стандартизованной работы развёрнут на 5-и основных заводах: Литейный, Кузнечный, Автосборочный, Прессово-рамный и завод двигателей. В ходе проекта обучено более 2000 человек, разработано более 3000 стандартных операционных карт.
"Синхронизация работы 2,3,4 линии по производству штамповой продукции ЦШДР и сборочных линий рам ПРЗ" 14.04.11 - 1.07.13  ОАО "КАМАЗ" Прессово рамный завод
Проект, реализуемый в ходе обучения в Кайдзен-институте. Участник группы обучаемых 5С, SMED, выстраивание вытягивающей логистики ч/з Канбан, расчёт партий и страховых запасов Снижение времени переналадки со 100 до 73 минут (на 27%), снижение времени простоев оборудования и НЗП. Общий условный экономический эффект 4 735,843  тыс. руб.
"Разработка корпоративного сборника «Развитие производственной системы КАМАЗ" 24.10.11 - 1.07.14
Разработка, издание и распространение корпоративной брошюры "Производственная система КАМАЗа" Руководитель и координатор работ, разработчик материалов. Оценка всех применяемых на КАМАЗе методов и инструментов. Издание брошюры тиражом 10 000 экземпляров, распространение среди всех подразделений корпорации (в том числе дилерские сети и автоцентра), обеспечение информированности персонала, единое понимание на всех уровнях корпорации.
Внедрение производственной системы КАМАЗ (PSK) в Автоцентрах 08.11.11 - 13.12.13
Начало внедрения Производственной системы КАМАЗа в автоцентрах (4 группы внедрения) Консультант группы внедрения  5С, Стандартизованная работа, PDCA. Первичное обучение персонала, организация эталонных участков (3 автоцентра). Экономический эффект более 3 млн. рублей.
Оптимизация процесса переналадки на стержневом участке ЛЦ-3 ПСЛ с применением принципов SMED  23.01.12 - 01.06.14, ОАО "КАМАЗ", Производство стального литья Литейного завода
Снижение времени переналадки стержневых ящиков на стержневых машинах Е-315, U-900 (производство литейных стержней по горячим ящикам) Руководитель и координатор работ, методолог 5С, SMED Снижение времени переналадки с 458 минут до 200 минут (на 67%), экономический эффект 2 млн. руб.
«Повышение эффективности работы в пилотной зоне на принципах и методах Бережливого производства, производственной системы PSS (Производственной Системы СТАПРИ)» 7.09.12 - 7.12.14, г.Ставрополь
Методологическая помощь в реорганизации производственной системы предприятия, практические и теоритические обучения. Консультант в проекте 5С, SMED, ТРМ, Стандартизованная работа На стадии реализации проект был прерван из-за смены генерального директора. Потенциал реализации более 3,4 млн. рублей.
Построение производственной системы ОАО "ЗПП" 12.11.12 - 21.05.16, Завод Полупроводниковых Приборов (г. Йошкар-Ола)
Построение производственной системы на предприятие, параллельно с оптимизацией основного потока. Консультант в проекте 5С, КПСЦ, 7 инструментов качества, стандартизованная работа, перебалансировка, встроенное качество, ТРМ, SMED, SFM, и многое другое Организована система подачи и реализации предложений, система проектной деятельности, подготовлены тренеры по улучшению рабочих мест, внедрён порядок решения проблем, разработана стратегия развития ПС, создан отдел по развитию ПС и т.д. Экономический эффект за 2013 г. 28,9 млн
"Внедрение стандартных принципов сборки до уровня 80%" 01.01.13 - 30.12.15, ОАО "КАМАЗ" (АвЗ, ПРЗ,ЗД, КЗ, ЛЗ)
Обеспечение выполнения соответствующей цели КАМАЗа на заводах. Ответственный за методологическую поддержку и достижение цели 15 принципов сборки, в т.ч. Поточное производство, 5С, стандартизация, канбан… Экономический эффект рассчитан по заводам в совокупности с другими улучшениями.
Синхронизация потока изготовления грузового автомобиля ОАО "КАМАЗ" с 01.06.14
Синхронизация производства в масштабе корпорации. Снижение уровня дефектов, времени прохождения изделия по потоку. Трудозатрат. Консультант по направлению "Разработки" (ТЦ, НТЦ), Заводу Двигателей. КПСЦ, внутренняя логистика, КАНБАН… Приостановлен до решения основных проблем, а также в связи с открытием проекта "модернизация КАМАЗа"
Организация и проведение сессий стратегического развития 10.13, 01.14, 02.14, 06.15
1. Модератор ССР ПРЗ ОАО КАМАЗ
2. Организатор и модератор ССР
- ОАО ЗПП
- ЗД ОАО КАМАЗ
-PSK 
Организатор, модератор Групповая работа, межфункциональное взаимодействие, мозговой штурм Объединение и сплочение участников, выработка целей, направлений, решений. Открытие ряда проектов руководителями (экономический эффект по проектам рассчитан по заводам в совокупности с другими улучшениями)
Проведение TOS-оценки 01.08.2016, Завод двигателей , Прессово-рамный завод ОАО "КАМАЗ"
Оценка, проводимая специалистами компании Даймлер для определения потенциала и текущего уровня развития lean на предприятии ПРЗ - наблюдатель,
ЗД - организатор, аудитор, консультант
SFM, методы выстраивания потоков и работы с персоналом, TPM, SMED,5C, методы управления качеством (QL), 14 принципов логистики, 15 принципов сборки, 22 принципа мехобработки, инструменты выталкивания потерь и организации рабочих мест Сформировано заключение и разработан план по улучшениям. На основании плана открыто более десятка проектов руководителей разного уровня (экономический эффект по проектам рассчитан по заводам в совокупности с другими улучшениями)
Обследование 22-х предприятий группы компаний "Татнефть" 01.10.2014 - 01.11.2016
Обследование разных подразделений (НГДУ, АТП, МЗ и т.д.), подготовка специалистов и разработка стандарта для проведения самостоятельного обследования) Специалист по обследованию, методолог (разработчик методики) 5С, визуальный менеджмент, стандартизованная работа, ТРМ, решение проблем, встроенное качество, лидерство, командная работа, кайдзен, быстрая переналадка, система вытягивания, внутренняя логистика, управление поставщиками, реализация стратегии, здоровье и безопасность Сформулирован потенциал каждого подразделения и первые шаги для развития lean в каждом подразделении (основа плана). Высшему руководству представлена реальная картина о состоянии развития производственной системы в подразделениях. Передана методика проведения обследования, подготовлено 34 аудитора.
Подготовка lean-тренеров 01.10.14 - 16.03.2017, ОАО "КАМАЗ"
Организация систематической подготовки специалистов по развитию производственной системы КАМАЗа различных уровней Ведущий консультант, методолог карты развития персонала, матрицы квалификаций Приосановлен 02.2015 в связи со сменой руководителя, возобнавлён в 2016 году
Разработка инструментария PSK  27.10.14 - 22.06.2017, ОАО "КАМАЗ"
Систематизация опыта развития производственной системы КАМАЗа (PSK) и Даймлера (TOS) в виде постоянно улучшающегося инструментария (комплекта методических и учебных материалов), состоящего из 66 инструментов и методов  Руководитель и координатор рбот, методолог 66 основных методов и инструментов, применяемых на КАМАЗе Сформирован инструментарий с полным комплектом описаний для каскадного обучения сотрудников
Реинжениринг с 08.2014, ОАО "КАМАЗ"
Создание нового предприятия на базе существующего. Консультант в работе с LeanCoaching на Заводе двигателей Все методы оптимизации существующего производства (потоков, загрузки, качества управления и т.д.) Потенциал улучшений реализуется поэтапно, с перерывами с 2014 по настоящее время
Внедрение многостаночного обслуживания на заводах КАМАЗа с 06.2014
Повышение производительности труда в механообрабатывающих  цехах Руководитель группы консультантов, методолог (разработчик методики) Выстраивание потока. 5С и эргономика рабочих мест, выстраивание производственных ячеек, многостаночное обслуживание оборудования Экономический эффект по итогам 2014 года более 12 млн. рублей
Работа с ООО "Ястро" с 12.01.2015
Методологическая помощь в организация работы по развитию Бережливого производства, запуск работы групп по устранению потерь и организации рабочих мест Ведущий консультант Штурм-прорыв, 5С, анализ и выявление потерь, балансировка загрузки, ТРМ 1-я сессия выявлены простые решения, позволяющие получить эк.эффект до 2млн.р./год (реализовано сразу 360 т.р./год)
Оптимизация работы корпуса №3 ООО "АВТОТЕХНИК" 10.01.2015-30.07.2015
Поиск и устранение узких мест на пилотном участке, выравнивание загрузки и оптимизация работы под новые планы, максимальное устранение потерь. консультант в проекте Штурм-прорыв, 5С, анализ и выявление потерь, выравнивание и балансировка загрузки, встроенное качество, стандартизованная работа Синхронизирована работа оборудования, увеличена производительность на 45%
Повышение производительности участка механообработки ОАО "НЛТ" 01.05.2015-30.08.2015
Встраивание качества в процесс изготовления литья Ведущий консультант Наблюдение, анализ процессов по принципам встроенного качества и применению петель качества Выработан ряд простых решений по сокращению уровня дефектности более чем на 15 %, а также по сокращению факторов риска по появление новых дефектов.
Повышение производительности участка механообработки ОАО "Автоагрегатцентр" 01.02.2015-30.06.2015
Повышение производительности участка мехобработки Ведущий консультант Наблюдение, хронометраж, выравнивание загрузки, ТРМ, встроенное качество Выработаны решения по повышению производительности с потенциалом более 2 млн. рублей в год
Обследование и подготовка проекта ОАО "Домкор" июнь 2015 г.
Проведение первичного обучения и аудита для реализации проекта с применением методов и инструментов Бережливого производства Ведущий консультант 5С, КПСЦ, 7 инструментов качества, стандартизованная работа, встроенное качество, ТРМ, SMED, SFM, и многое другое Выработаны направления работ по развёртыванию Бережливого производства. Обнаружен потенциал по устранению потерь на 2,2 млн. рублей
Подготовка проекта ОАО "АПХ Штурман Кредо" 20.10.2015 - 9.11.2015 г.
Проведение первичного обучения и аудита для реализации проекта с применением методов и инструментов Бережливого производства Ведущий консультант 5С, КПСЦ, 7 инструментов качества, стандартизованная работа, перебалансировка, встроенное качество, ТРМ, SMED, SFM, и многое другое Выработаны направления работ по повышению сокращению времени исполнения заказа, площадей трудозатрат на единицу продукции, уменьшению количества запасов и выстраиванию системы управления на принципах SFM.
Подготовка к внедрению ТРМ на заводе Palfinger (Нефтекамск) декабрь 2015 г.
Проведение обследования, определение потенциала и первичное обучение команды для развёртывания ТРМ. Само развёртывание осуществлялось самостоятельно. Ведущий консультант 5С, ТРМ: автономное и профессиональное обслуживание, SFM Выработаны направления работ и сделаны первые шаги для развёртывания ТРМ.
Подготовка проектов для работы с больницами: "Поликлиника №6" (Наб. Челны), "БСМП" (Наб. Челны), ГАУЗ "НЦРМБ" (Нижнекамск), ГАУСО "РЦДПОВ "Астра" 20.04.2016 - 20.05.2016 г.
Проведение комплексного аудита и анализ потенциала для реализации проекта с применением методов и инструментов Бережливого производства Ведущий консультант 5С, КПСЦ, 7 инструментов качества, стандартизованная работа, перебалансировка, встроенное качество, ТРМ, SMED, SFM, и многое другое Выработаны направления работ по повышению сокращению среднего времени обслуживания пациента, по сокращению нагрузки особо загруженных врачей.
Подготовка проекта ЗАО "Ижевский Опытно-механический завод" апрель 2016 г.
Проведение комплексного аудита и анализ потенциала для реализации проекта с применением методов и инструментов Бережливого производства Ведущий консультант 5С, КПСЦ, 7 инструментов качества, стандартизованная работа, перебалансировка, встроенное качество, ТРМ, SMED, SFM, и многое другое Выработаны направления работ по повышению сокращению времени исполнения заказа на 20%, сокращению трудозатрат на 15%, уменьшению количества запасов на 20%.
Построение производственной ситемы ЗАО "АТМСС" на принципах Бережливого производства с 22.07.2015 по 14.07.2016 г.
Повышение производительности и качества, улучшение ряда ключевых показателей деятельности предприятия, встраивание принципов Бережливого производства в систему предприятия Старший консультант в проете 5С, КПСЦ, 7 инструментов качества, стандартизованная работа, перебалансировка, встроенное качество, ТРМ, SMED, SFM, и многое другое Получен экономический эффект за первую часть работ 2,3 млн. рублей. Внедрены элементы SFM, встроенного качества, 5С, ТРМ, принципы бережливой логистики.

 

Тренинги

За время работы по 2016 год включительно, мной проведены более 80-и имитационных тренингов для руководителей множества крупных компаний таких гигантов, как:

  • Росатом
  • Ростехнологии
  • Росэлектроника
  • Татнефть
  • КАМАЗ

, а также для ряда компаний Казахстана: ТОО "Промет", АО "ТКЗ", ТОО "Адил", ТОО "СВС-Модуль" и прочие.

 

Конференции

Осуществлялась методологическая, информационная и организационная поддержка следующих lean-конференций:

  • ОАО "КАМАЗ" "О внедрении системы бережливого производства в организациях ВПК" - апрель 2014 года.
  • ОАО "Татнефть" "Эффективные процессы - высокая производительность" - ноябрь 2014 года.
  • ЗАО "ЗПП"  "Развитие производственных систем в АО «Росэлектроника" - октябрь 2015 года. Статья с заметкой.
  • Мотовилихинские заводы "Повышение производительности труда в ОПК за счет современных методов управления производством" - ноябрь 2015 года.

 

Семинары и обучения

Помимо обучения в проектах, на семинарах и различного рода обучениях, мной проводилась подготовка специалистов в областе lean следующих передовиков Бережливого производства:

  • ЕлАЗ (специалисты по lean)
  • КАМАЗ (все заводы)
  • Татнефть (9 НГДУ и заводы)