Все материалы от LeanBase

Получите pdf и аудио книги просто заполнив форму

Ваш email:

email рассылки Конфиденциальность гарантирована

Никакого спама

email рассылки

тренинги бережливое производство

Видеокурсы Бережливое роизводство

 

визуализация

 

Время такта

Понятие времени такта (с англ. Tact time), с точки зрения знаний lean, является одним из фундаментальных понятий. Работа в соответствии со временем такта означает понимание потребностей Заказчика и осознание необходимости выровненной ритмичной работы. Несмотря на то, что данное понятие в цепочке последовательности освоения lean-знаний находится недалеко от понятий «ценность», «потеря», «Заказчик» и «Поставщик», часто встречаются случаи его  неверной трактовки. Понятие «время такта» часто путают с понятием «временем цикла», либо вкладывают кардинально иные значения в его смысл. Для того чтобы правильно понимать, что такое время такта, рассмотрим его подробнее.
Время такта – это всегда расчётная величина, не замеренная секундомером и не «взятая с потолка».  Это промежуток времени, через который Заказчик желает получать единицу годного изделия.
Время такта рассчитывается отношением доступного для работы времени за определённый период к потребности в изделиях за тот же период.

Время такта

Доступное для работы время – это всё рабочее время, в зависимости от того по сколько смен и часов работает производство без учёта обеденного времени, регламентированных перерывов, планового ремонта оборудования и обслуживания, когда работа не производится и т.д. Другими словами, это чистое время работы. Вы можете работать в одну смену в день, или круглые сутки без выходных, в любом случае доступное для работы время – это то время, которое запланировано для работы, исходя из объёма производства.
Например, предприятие работает 1 смену по 8 часов 5 дней в неделю, имея 30 минут на обед и 30 минут на регламентированные перерывы. Доступное время будет равно (8*60-30-30)*5=420*5=2100 минут в неделю (126000 секунд). Это время оплачивается работникам предприятия. Причём с увеличением объёмов производства работа может быть перестроена. Так при увеличении продолжительности работы на 1 день в неделю (работа по субботам), доступное время станет (8*60-30-30)*6=420*6=2520 минуты (151 200 секунд). Время такта в таких ситуациях должно пересчитываться.

Потребность Заказчика – это количество изделий, которое необходимо изготовить за тот же период времени. Возвращаясь к предыдущим примерам, если в первом случае за неделю необходимо было выпустить 1000 изделий, соответственно, время такта = 2100/1000=2,1 минута = 126 секунд. Другими словами, каждые 126 секунд процесс, для которого было рассчитано время такта, должен выдавать одно годное изделие Заказчику.
Рассматривая второй пример, если дополнительная смена была введена из-за увеличенного плана, например, 1100 изделий в неделю, то время такта = 2520/1100=2,29 минут = 137,5 секунд. Время такта увеличилось по сравнению с первым примером, это означает, что промежуток времени, через который Заказчик получает единицу изделия, увеличился, следовательно, работа стала медленнее. В таких случаях для эффективного использования трудовых ресурсов проводят перебалансировку загрузки с помощью диаграммы загрузки операторов (д. Ямазуми).

В случае работы в одну или две смены, непредвиденно возникающие проблемы такие, как поломка, дефект, невыход работника могут быть компенсированы работой в сверхурочное время, без риска срыва поставки Заказчику. Однако в случае полной загрузки в три смены, не говоря уже о работе в выходные дни, в случае возникновения подобных непредвиденных обстоятельств, существует большой риск, поэтому расчёт времени такта может рассчитываться  с учётом ожидаемого коэффициента загрузки.

Время такта

Предпочтительным является первый случай, так как он более жёстко ограничивает ритм производства, в то же время оставляя пространство для манёвра в виде возможности организации сверхурочной работы. Второй способ расслабляет, оставляя резервы внутри доступного для работы времени, тем не менее, он существует и им пользуются.
В случае сложного и длительного процесса, в качестве потребности может применяться потребность внутреннего Заказчика, т.е. потребность следующей производственной стадии. Например, время такта для механообрабатывающего производства, поставляющего изделия на сборочное производство необходимо рассчитывать исходя из потребности сборочного завода как внутреннего Заказчика.

Время такта периодически пересчитывается в зависимости от изменений потребности Заказчика и доступного времени. Частота пересчётов, разумеется, дестабилизирует процесс, поэтому чем более выровненным будет производство, тем реже это придётся делать.
Работа в соответствии со временем такта является наиболее эффективной и экономичной, Стандартизованная работа является наиболее эффективным методом работы в соответствии со временем такта, рекомендуем Вам обратиться к материалу, описывающему метод.

 

Статья подготовлена на основании материала из книги «Стандартизованная работа. Методы построения идеального бизнеса» , 2014 г. Ф.А. Семенычев. Специально для LeanBase.ru

 

Вам понравился материал?

Если да, поделитесь с вашими друзьями в соцсетях, чтобы они тоже могли получить ценную информацию!

Если нет, поделитесь с вашими врагами в соцсетях, чтобы ввести их в заблуждение!

comments powered by HyperComments

 


Яндекс.Метрика