Портфолио проектов

Краткое описание проекта:

Синхронизация работы производств Автомобильного завода (балансировка и стандартизация операций), внедрение системы управления из места создания ценности. Отработка основных инструментов и методов lean

Чеклист автономного обслуживания оборудования

Диаграмма Ямазуми

Организация рабочих мест

Стандартные операционные карты

Доска TPM

Ворота качества

Стандартная операционная карта

Бережливая сборка

Диаграмма Ямазуми

Роль в проекте:

Руководитель группы по разработке стандартных операционных карт в направлении «Гемба»

Применяемые методы и инструменты lean:

5С, Стандартизованная работа, перебалансировка операций (д. Ямадзуми), встроенное качество, ТРМ.

Результаты проекта:

Работа совместно с компанией Lean Couching и специалистами Daimler. По результатам работы группы обучено более 80 человек, разработано более 1200 стандартных операционных карт и 289 визуальных приложений. Экономический эффект всего проекта 629 млн. руб. (в том числе по направлению «Гемба» 190 млн. руб.)

Краткое описание проекта:

В проекте транслировались успешные результаты, полученные в ходе реализации проекта Маяк. Метод Стандартизованной работы апробировался на заводах и закрепился СТП (первое и единственное СТП КАМАЗа, описывающее метод lean.

Роль в проекте:

Главный методолог, координатор разработки стандарта предприятия и его внедрения на 5-и основных заводах КАМАЗа.

Применяемые методы и инструменты lean:

Стандартизованная работа, перебалансировка операций (д. Ямадзуми), встроенное качество.

Результаты проекта:

Метод Стандартизованной работы развёрнут на 5-и основных заводах: Литейный, Кузнечный, Автосборочный, Прессово-рамный и завод двигателей. В ходе проекта обучено более 2000 человек, разработано более 3000 стандартных операционных карт.

Краткое описание проекта:

Проект, реализуемый в ходе обучения в Кайдзен-институте.

Роль в проекте:

Участник группы обучаемых.

Канбан доска

Хранение комплектующих

Прессовый завод

Обслуживание оборудования

Стандарты обслуживания оборудования

Применяемые методы и инструменты lean:

5С, SMED, выстраивание вытягивающей логистики через канбан, расчёт партий и страховых запасов.

Результаты проекта:

Снижение времени переналадки со 100 до 73 минут (на 27%), снижение времени простоев оборудования и НЗП. Общий условный экономический эффект 4 735,843  тыс. руб.

Краткое описание проекта:

Разработка, издание и распространение корпоративной брошюры «Производственная система КАМАЗа».

     Роль в проекте:

Руководитель и координатор работ, разработчик материалов.

Применяемые методы и инструменты lean:

Оценка всех применяемых на КАМАЗе методов и инструментов.

Результаты проекта:

Издание брошюры тиражом 10 000 экземпляров, распространение среди всех подразделений корпорации (в том числе дилерские сети и автоцентра), обеспечение информированности персонала, единое понимание на всех уровнях корпорации.

Краткое описание проекта:

Начало внедрения Производственной системы КАМАЗа в автоцентрах (4 группы внедрения).

Роль в проекте:

Консультант группы внедрения.

Применяемые методы и инструменты lean:

5С, Стандартизованная работа, PDCA.

Результаты проекта:

Первичное обучение персонала, организация эталонных участков (3 автоцентра). Экономический эффект более 3 млн. рублей.

Краткое описание проекта:

Снижение времени переналадки стержневых ящиков на стержневых машинах Е-315, U-900 (производство литейных стержней по горячим ящикам).

Роль в проекте:

Руководитель и координатор работ, методолог.

Применяемые методы и инструменты lean:

5С, SMED.

Результаты проекта:

Снижение времени переналадки с 458 минут до 200 минут (на 67%), экономический эффект 2 млн. руб.

Краткое описание проекта:

Методологическая помощь в реорганизации производственной системы предприятия, практические и теоретические обучения.

Обслуживание оборудования

Диаграмма спагетти

Поток движения продукта

Наглядная агитация

Роль в проекте:

Консультант в проекте.

Применяемые методы и инструменты lean:

5С, SMED, ТРМ, стандартизованная работа

Результаты проекта:

На стадии реализации проект был прерван из-за смены генерального директора. Потенциал реализации более 3,4 млн. рублей.

Краткое описание проекта:

Построение производственной системы на предприятие, параллельно с оптимизацией основного потока.

Роль в проекте:

Консультант в проекте.

Оптимизация потока создания ценности

Встроенное качество

Рабочие инструкции

Ящик для предложений

Карта потока

Применяемые методы и инструменты lean:

5С, КПСЦ, 7 инструментов качества, стандартизованная работа, перебалансировка, встроенное качество, ТРМ, SMED, SFM, и многое другое.

Результаты проекта:

Организована система подачи и реализации предложений, система проектной деятельности, подготовлены тренеры по улучшению рабочих мест, внедрён порядок решения проблем, разработана стратегия развития ПС, создан отдел по развитию ПС и т.д. Экономический эффект за 2013 г. 28,9 млн. руб.

Краткое описание проекта:

Совместно с коучами компании Даймлер организовали проведение тренинга, имитирующего производственный процесс (в 2013 году), затем офисный процесс (в 2014 году). Подбор продукта, помещения, оснащения, разработка и адаптация методологии, формирование стандартов (полностью весь объём работ).

Роль в проекте:

Консультант и тренер.

Применяемые методы и инструменты lean:

5С, КПСЦ, стандартизованная работа, перебалансировка, встроенное качество, SFM.

Управление из места создания ценности, SFM

Тренинг на Фабрике имитации процессов

Тренеры Даймлер на Фабрике процессов

Тренинг на Фабрике процессов

Тренер фабрики процессов

Информационный центр

Результаты проекта:

С момента создания обучен весь руководящий состав ОАО КАМАЗ (от директоров до мастеров.

Краткое описание проекта:

Обеспечение выполнения соответствующей цели КАМАЗа на заводах.

Роль в проекте:

Ответственный за методологическую поддержку и достижение цели.

Применяемые методы и инструменты lean:

15 принципов сборки, в т.ч. Поточное производство, 5С, стандартизация, канбан.

Результаты проекта:

Экономический эффект рассчитан по заводам в совокупности с другими улучшениями.

Краткое описание проекта:

Синхронизация производства в масштабе корпорации. Снижение уровня дефектов, времени прохождения изделия по потоку, трудозатрат.

Роль в проекте:

Консультант по направлению «Разработки» (ТЦ, НТЦ), по Заводу Двигателей.

Применяемые методы и инструменты lean:

КПСЦ, внутренняя логистика, канбан.

Результаты проекта:

Приостановлен до решения основных проблем, а также в связи с открытием проекта Модернизация КАМАЗа.

Краткое описание проекта:

1. Модератор сессии на Прессово рамном заводе ОАО КАМАЗ
2. Организатор и модератор сессий в ОАО ЗПП, на Заводе Двигателей ОАО КАМАЗ, в АО АТМСС, в Логистическом центре ОАО КАМАЗ. А также, организатор и модератор сессии стратегического развития ОАО КАМАЗ в 2014 году.

Роль в проекте:

Организатор, модератор.

Разработка политик

Стратегическая сессия

Разработка стратегии и политик

Blue Sky

Стратегическая сессия

Применяемые методы и инструменты lean:

Групповая работа, межфункциональное взаимодействие, мозговой штурм.

Результаты проекта:

Объединение и сплочение участников, выработка целей, направлений, решений. Открытие ряда проектов руководителями. Экономический эффект по проектам рассчитан по заводам в совокупности с другими улучшениями.

Краткое описание проекта:

Оценка, проводимая специалистами компании Даймлер для определения потенциала и текущего уровня развития lean на предприятии

Доска улучшений

Стандарт для логистики

Ворота качества

Распространение улучшений

Роль в проекте:

Прессово рамный завод — наблюдатель, Завод Двигателей — организатор, аудитор, консультант

Применяемые методы и инструменты lean:

SFM, методы выстраивания потоков и работы с персоналом, TPM, SMED,5C, методы управления качеством (QL), 14 принципов логистики, 15 принципов сборки, 22 принципа мехобработки, инструменты выталкивания потерь и организации рабочих мест.

Результаты проекта:

Сформировано заключение и разработан план по улучшениям. На основании плана открыто более десятка проектов руководителей разного уровня. Экономический эффект по проектам рассчитан по заводам в совокупности с другими улучшениями.

Краткое описание проекта:

Обследование разных подразделений (НГДУ, АТП, МЗ и т.д.), подготовка специалистов и разработка стандарта для проведения самостоятельного обследования).

Роль в проекте:

Специалист по обследованию, методолог (разработчик методики).

СТАНДАРТ ОБСЛУЖИВАНИЯ СНЕГОХОДА

Бережливое производство Татнефть

Татнефть, подготовка тренеров

Бережливое производство Татнефть

Обслуживание оборудования

Применяемые методы и инструменты lean:

5С, визуальный менеджмент, стандартизованная работа, ТРМ, решение проблем, встроенное качество, лидерство, командная работа, кайдзен, быстрая переналадка, система вытягивания, внутренняя логистика, управление поставщиками, реализация стратегии, здоровье и безопасность.

Результаты проекта:

Сформулирован потенциал каждого подразделения и первые шаги для развития lean в каждом подразделении (основа плана). Высшему руководству представлена реальная картина о состоянии развития производственной системы в подразделениях. Передана методика проведения обследования, подготовлено 34 аудитора.

Краткое описание проекта:

Организация систематической подготовки специалистов по развитию производственной системы КАМАЗа различных уровней.

Роль в проекте:

Ведущий консультант, методолог.

Применяемые методы и инструменты lean:

Карты развития персонала, матрицы квалификаций.

Результаты проекта:

Приостановлен 02.2015 в связи со сменой руководителя, возобновлён в 2016 году

Краткое описание проекта:

Систематизация опыта развития производственной системы КАМАЗа (PSK) и Даймлера (TOS) в виде постоянно улучшающегося инструментария (комплекта методических и учебных материалов), состоящего из 66 инструментов и методов.

Роль в проекте:

Руководитель и координатор работ, методолог

Применяемые методы и инструменты lean:

66 основных методов и инструментов, применяемых на КАМАЗе

Результаты проекта:

Сформирован инструментарий с полным комплектом описаний для каскадного обучения сотрудников.

Краткое описание проекта:

Создание нового предприятия на базе существующего.

Роль в проекте:

Консультант в работе с LeanCoaching на Заводе Двигателей.

Применяемые методы и инструменты lean:

Все методы оптимизации существующего производства (потоков, загрузки, качества управления и т.д.).

Результаты проекта:

Потенциал улучшений реализуется поэтапно, с перерывами с 2014 по настоящее время.

Краткое описание проекта:

Повышение производительности труда в механообрабатывающих  цехах

Роль в проекте:

Руководитель группы консультантов, методолог (разработчик методики).

Применяемые методы и инструменты lean:

Выстраивание потока, 5С и эргономика рабочих мест, выстраивание производственных ячеек, многостаночное обслуживание оборудования.

Результаты проекта:

Экономический эффект по итогам 2014 года более 12 млн. рублей.

Краткое описание проекта:

Основная задача — расшивка узкого места и повышение производительности потока на 15% (решена в течение сессии). Дополнительные задачи — методологическая помощь в организация работы по развитию Бережливого производства, запуск работы групп по устранению потерь и организации рабочих мест.

Роль в проекте:

Ведущий консультант.

Потери на рабочих местах

Сокращение потерь в пищевом производстве

Выстраивание потока, пищевое производство

Производство копчёных сыров

Применяемые методы и инструменты lean:

Штурм-прорыв, 5С, анализ и выявление потерь, балансировка загрузки, ТРМ.

Результаты проекта:

Расшито узкое место потока с потенциалом повышения производительности на 15%. Выявлены простые решения, позволяющие получить эк.эффект до 2 млн.р./год (реализовано сразу 360 т.р./год)

Краткое описание проекта:

Поиск и устранение узких мест на пилотном участке, выравнивание загрузки и оптимизация работы под новые планы, максимальное устранение потерь.

 Роль в проекте:

Консультант в проекте.

Применяемые методы и инструменты lean:

Штурм-прорыв, 5С, анализ и выявление потерь, выравнивание и балансировка загрузки, встроенное качество, стандартизованная работа.

Результаты проекта:

Синхронизирована работа оборудования, увеличена производительность на 45%.

Краткое описание проекта:

Встраивание качества в процесс изготовления литья.

Роль в проекте:

Ведущий консультант.

Применяемые методы и инструменты lean:

Наблюдение, анализ процессов по принципам встроенного качества и применению петель качества.

Результаты проекта:

Выработан ряд простых решений по сокращению уровня дефектности более чем на 15 %, а также по сокращению факторов риска по появление новых дефектов.

Краткое описание проекта:

Повышение производительности участка механической обработки.

Роль в проекте:

Ведущий консультант.

Стандарты проверки качества

Механическая обработка

ААЦ_Планировка участка2

Организация производственной ячейки

Применяемые методы и инструменты lean:

Наблюдение, хронометраж, выравнивание загрузки, ТРМ, встроенное качество.

Результаты проекта:

Выработаны решения по повышению производительности с потенциалом более 2 млн. рублей в год.

Краткое описание проекта:

Проведение первичного обучения и аудита для реализации проекта с применением методов и инструментов Бережливого производства.

Роль в проекте:

Ведущий консультант.

домкор

домкор

домкор

Применяемые методы и инструменты lean:

5С, КПСЦ, 7 инструментов качества, стандартизованная работа, встроенное качество, ТРМ, SMED, SFM, и многое другое.

Результаты проекта:

Выработаны направления работ по развёртыванию Бережливого производства. Обнаружен потенциал по устранению потерь на 2,2 млн. рублей.

Краткое описание проекта:

Проведение первичного обучения и аудита для реализации проекта с применением методов и инструментов Бережливого производства

Роль в проекте:

Ведущий консультант.

Применяемые методы и инструменты lean:

5С, КПСЦ, 7 инструментов качества, стандартизованная работа, перебалансировка, встроенное качество, ТРМ, SMED, SFM, и многое другое.

Результаты проекта:

Выработаны направления работ по повышению сокращению времени исполнения заказа, площадей трудозатрат на единицу продукции, уменьшению количества запасов и выстраиванию системы управления на принципах SFM.

Краткое описание проекта:

Проведение обследования, определение потенциала и первичное обучение команды для развёртывания ТРМ. Само развёртывание осуществлялось самостоятельно.

Роль в проекте:

Ведущий консультант.

Применяемые методы и инструменты lean:

5С, ТРМ: автономное и профессиональное обслуживание, SFM.

Результаты проекта:

Выработаны направления работ и сделаны первые шаги для развёртывания ТРМ.

Краткое описание проекта:

Проведение комплексного аудита и анализ потенциала для реализации проекта с применением методов и инструментов Бережливого производства.

Роль в проекте:

Ведущий консультант.

Применяемые методы и инструменты lean:

5С, КПСЦ, 7 инструментов качества, стандартизованная работа, перебалансировка, встроенное качество, ТРМ, SMED, SFM, и многое другое.

Результаты проекта:

Выработаны направления работ по повышению сокращению среднего времени обслуживания пациента, по сокращению нагрузки особо загруженных врачей.

Краткое описание проекта:

Проведение комплексного аудита и анализ потенциала для реализации проекта с применением методов и инструментов Бережливого производства.

Роль в проекте:

Ведущий консультант.

Применяемые методы и инструменты lean:

5С, КПСЦ, 7 инструментов качества, стандартизованная работа, перебалансировка, встроенное качество, ТРМ, SMED, SFM, и многое другое.

Результаты проекта:

Выработаны направления работ по повышению сокращению времени исполнения заказа на 20%, сокращению трудозатрат на 15%, уменьшению количества запасов на 20%.

Краткое описание проекта:

Повышение производительности и качества, улучшение ряда ключевых показателей деятельности предприятия, встраивание принципов Бережливого производства в систему предприятия.

Роль в проекте:

Старший консультант в проекте.

Доска неисправностей

Тренинг Бережливое производство

Тренинг Бережливое производство

Управление из места создания ценности

Применяемые методы и инструменты lean:

5С, КПСЦ, 7 инструментов качества, стандартизованная работа, перебалансировка, встроенное качество, ТРМ, SMED, SFM, и многое другое.

Результаты проекта:

Получен экономический эффект за первую часть работ 2,3 млн. рублей. Внедрены элементы SFM, встроенного качества, 5С, ТРМ, принципы бережливой логистики. Дальнейший экономический эффект рассчитывался самостоятельно.

Краткое описание проекта:

Проведение тренинга по преобразованию потока по производству лакомств для собак. Разработано два плана преобразования потока: быстрый и перспективный.

Роль в проекте:

Ведущий консультант.

Применяемые методы и инструменты lean:

5С, КПСЦ.

Результаты проекта:

Выработаны направления работ по изменению потока с потенциалом увеличения производительности в 2 раза, сокращения транспортировок и площадей. 

Краткое описание проекта:

Проведение комплексного обследования 3-х производств и системы управления с целью дальнейшего развёртывания Бережливого производства.

Роль в проекте:

Старший консультант.

Применяемые методы и инструменты lean:

5С, КПСЦ, картирование процессов, стандартизованная работа, встроенное качество, ТРМ, SMED, SFM, и многое другое.

Результаты проекта:

Выработаны направления работ по развёртыванию Бережливого производства. Предложено несколько приоритетных проектов, выявлен потенциал для быстрых улучшений общим эффектом более 6 млн. рублей.

Краткое описание проекта:

Проведение общего обучения 2-х групп руководителей среднего звена управления, определены основные потери в их работе, проведены кампании по оргнизации рабочих мест и устранению потерь в работе каждого участника.

Роль в проекте:

Ведущий консультант.

Обучение Петро Казахстан

Обучение Петро Казахстан

Обучение Петро Казахстан

Обучение Петро Казахстан

Тренинг Бережливое производство

Применяемые методы и инструменты lean:

5С, наблюдение, хронометраж, визуальный менеджмент.

Результаты проекта:

Организовано в соответствии с принципами 5С более 15-и рабочих места. Запланирован ряд локальных улучшений с общим экономическим эффектом более 100 млн. тенге.

Краткое описание проекта:

Проведение детального обследования предприятия, выработка и частичная реализация решений по сокращению времени исполнения заказа.

Роль в проекте:

Консультант в проекте.

продукция ДВИН

Планирование ДВИН

Выстраивание потока ДВИН

Бережливое производство ДВИН

Применяемые методы и инструменты lean:

5С, наблюдение, хронометраж, визуальный менеджмент, картирование процессов, КПСЦ, внутренняя логистика, встроенное качество и т.д.

Результаты проекта:

Выработаны решения для сокращения времени исполнения заказа в 3 раза, реализация части решений начата совместно. Экономический потенциал от экономии электроэнергии 2,7 млн. в год, сокращения ФЗП до 2,6 млн. в год, от улучшения качества 10,3 млн. в год.

Краткое описание проекта:

Проведение детального обследования предприятия, выработка и частичная реализация решений, направленных на создание базовых условий для повышения производительности.

Роль в проекте:

Консультант в проекте.

Бережливые организации

Сокращение затрат

Бережливое управление

Бережливое производство

Производственная система

Применяемые методы и инструменты lean:

Принципы выстраивание потока, визуальный менеджмент, управление из места создания ценности — SFM,  встроенное качество и т.д.

Результаты проекта:

Выработаны решения для повышения производительности, реализация части решений начата совместно.  Изменена организационная структура и роли руководителей. Преобразована система планирования и учёта

Краткое описание проекта:

Проведение детального обследования предприятия, выработка и частичная реализация решений, направленных на оптимизацию системы планирования, сокращения продолжительности переналадок, повышения производительности оборудования, оптимизацию системы управления.

Роль в проекте:

Консультант в проекте.

Применяемые методы и инструменты lean:

Принципы выстраивание потока, визуальный менеджмент, быстрая переналадка,  выстравание производственных ячеек и т.д.

Результаты проекта:

Выработаны детальные решения по сокращению переналадок 3-х основных единиц оборудования на 55-73% каждой. Решения по построению производственной ячейки высвобождает 1-го оператора и повышает производительность на 45%. Предложены инструменты для управления квалификацией персонала и повышения безопасности труда. Предложены варианты оптимизации оргструктуры и управления с возможностью высвободить 2х управленцев.

Краткое описание проекта:

Проведение детального обследования предприятия с целью выстраивания системы управления, сокращения затрат, а также создания возможности для клонирования завода (быстрого создания аналогичных заводов).

Роль в проекте:

Консультант в проекте.

Применяемые методы и инструменты lean:

Принципы выравнивания загрузки, обслуживания оборудования, визуальный менеджмент, управление из места создания ценности — SFM,  встроенное качество и т.д.

Результаты проекта:

Выработаны решения по выравниванию загрузки предприятия, по организации автономного обслуживания оборудования. Согласованы решения по изменениям в процессе планирования, учёта и исполнения заказа, исключены потери в работе персонала. Изменена организационная структура и роли руководителей.

Краткое описание проекта:

Проведение детального обследования предприятия с целью выявления возможностей по повышению производительности производства в целом.

Роль в проекте:

Руководитель проекта.

Применяемые методы и инструменты lean:

Принципы выравнивания загрузки, обслуживания оборудования, визуальный менеджмент, управление из места создания ценности — SFM,  встроенное качество, быстрая переналадка.

Результаты проекта:

Выработаны решения по повышению производительности за счёт оптимизации структуры управления, системы проведения обслуживания оборудования, встраивания качества в процесс, изменения системы мотивации и сокращения продолжительности переналадки. Потенциал увеличения производительности 2,9 млр. руб. в год в расчёте на добавленную стоимость.

Краткое описание проекта:

В течение нескольких дней проведено обследование предприятия на предмет сокращения трудозатрат, обучение собственника и руководителя, а также демонстрация применения решений на одном из участков.

Роль в проекте:

Руководитель проекта.

Применяемые методы и инструменты lean:

Выравнивание загрузки, устранение потерь, стандартизация работ.

Результаты проекта:

Реорганизованы рабочие места на одном из участков: изменена последовательность работ, выстроен поток, сокращены потери, стандартизирована новая последовательность работ, проведён прогон работы в новых условиях. При текущей численности работников участка 8 человек в результате принятых решений высвобождены 2 человека, сокращение незавершённого производства внутри участка на 60-70%, независимость от высококвалифицированных работников.

Краткое описание проекта:

В течение нескольких недель проведён детальный анализ переналадок, предложены решения по сокращению их продолжительности (потенциал до 68%), проведём пробный прогон переналадки. Обследована производственная система и выданы рекомендации по формированию системы управления качеством и встраивания качества в процесс работы.

бережливое производство, 5С, 5S, организация рабочих мест, производственная система, lean

бережливое производство, 5С, 5S, организация рабочих мест, производственная система, lean

гд2

бережливое производство, 5С, 5S, организация рабочих мест, производственная система, lean

Роль в проекте:

Руководитель проекта.

Применяемые методы и инструменты lean:

Встраивание качества, управление из места создания ценности, защита от ошибок, устранение потерь, стандартизация работ, быстрая переналадка.

Результаты проекта:

Обнаружен потенциал для увеличения производительности в 2 раза, и реальные возможности для повышения производительности на 25%. Потенциал сокращения продолжительности переналадок до 68%, реально реализуемый примерно в 2 раза.

Краткое описание проекта:

Проведено обучение по оптимизации потоков создания ценности при помощи картирования (КПСЦ) — как первоначальная цель работы. Обследована производственная система предприятия, выявлены слабые места и приоритетные направления работ. Команде участников разъяснены вопросы выравнивания загрузки, порядка выстраивания потока создания ценности и устранения потерь.

бережливое производство, 5С, 5S, организация рабочих мест, производственная система, lean

бережливое производство, 5С, 5S, организация рабочих мест, производственная система, lean

бережливое производство, 5С, 5S, организация рабочих мест, производственная система, lean

бережливое производство, 5С, 5S, организация рабочих мест, производственная система, lean

Роль в проекте:

Руководитель проекта.

Применяемые методы и инструменты lean:

КПСЦ, выравнивание, встраивание качества, всеобщее управление оборудованием, устранение потерь на рабочих местах.

Результаты проекта:

Построены карты потока текущего и будущего состояния, разобраны практические вопросы перестройки потока. Выходом работ стал пошаговый план выстраивания потока и рекомендации о развитию производственной системы.

Краткое описание проекта:

Проведена оценка производственных возможностей, в т.ч. загрузки мощностей и персонала. Выявлен ряд потерь, устранение которых способно увеличить производительность в 2 раза, или выполнять тот же объём работ в 2 раза быстрее, или выполнять тот же объём меньшими трудозатратами (примерно на 40%)

бережливое производство, 5С, 5S, организация рабочих мест, производственная система, lean

бережливое производство, 5С, 5S, организация рабочих мест, производственная система, lean

внедрение бережливого производства

бережливое производство, 5С, 5S, организация рабочих мест, производственная система, lean

Роль в проекте:

Руководитель проекта.

Применяемые методы и инструменты lean:

Хронометраж, балансировка загрузки, выстраивание потока, устранение потерь на рабочих местах, организация рабочих мест.

Результаты проекта:

Выданы рекомендации по самостоятельному перестраиванию потока (без существенных затрат). Построена модель оптимального потока с выровненной загрузкой работников для оптимальной производительности и скорости работ. 

Краткое описание проекта:

Проведена оценка возможностей по увеличению показателя выручки на человека, выработан ряд предложений. Проведена оценка бережливой культуры предприятия, выявлен ряд вредных парадигм в культуре предприятия.

мф1

бережливое производство, 5С, 5S, организация рабочих мест, производственная система, lean

бережливое производство, 5С, 5S, организация рабочих мест, производственная система, lean

Роль в проекте:

Руководитель проекта.

Применяемые методы и инструменты lean:

Выстраивание потока, устранение потерь, психология изменений и работа с парадигмами в коллективе.

Результаты проекта:

Выявлены возможности по оптимизации численности, сокращения непроизводительных работ и решения проблем. Намечены и реализованы первые изменения в системе управления для формирования бережливой культуры. Составлен перечень первоочередных мероприятий для формирования бережливой культуры.

Краткое описание проекта:

Проведено знакомство команды руководителей с возможностями и основами Бережливого производства. Определили возможности применения отдельных принципов и методов в специфике организации. Намечен план улучшений.

Роль в проекте:

Эксперт, преподаватель.

Применяемые методы и инструменты lean:

5С, ТРМ , выстраивание потока, устранение потерь, психология изменений и работа с парадигмами в коллективе.

Результаты проекта:

Ряд локальных улучшений в разных подразделениях организации. Открыто 3 проекта по улучшениям.

Краткое описание проекта:

Проведена оценка возможностей по увеличению показателя выручки на человека, выработан ряд предложений. Проведена оценка бережливой культуры предприятия, выявлен ряд вредных парадигм в культуре предприятия.

Бережливое производство

IMG-20190713-Wбережливое производство, 5С, 5S, организация рабочих мест, производственная система, leanA0031

5с в Казахстане

бережливое производство

Роль в проекте:

Руководитель проекта.

Применяемые методы и инструменты lean:

Устранение потерь, 5С — организация рабочих мест.

Результаты проекта:

Выявлены возможности по оптимизации рабочих мест и сокращению потерь. Организована система контроля за состоянием рабочих мест, разработаны стандарты рабочих мест и процедура взаимодействия в масштабе предприятия. Намечены и реализованы первые изменения.