Семёнычев Филипп консультант по бережливому производству, lean-эксперт, тренер

Меня зовут Семёнычев Филипп. Я распространяю передовые технологии организации производства и управления, именуемые в России Бережливым производством. Я помогаю организациям развиваться, устранять потери и повышать их эффективность.

В настоящее время я практикующий lean тренер, сертифицированный тренер Фабрики процессов, преподаватель АНО «Академия менеджмента» и, один из основателей Фабрики процессов ОАО «КАМАЗ».

Начал осваивать методы и инструменты Бережливого производства (lean) в 2006 году, работая мастером, начальником участка и начальником цеха в производстве стального литья Литейного завода. В производстве руководил цеховыми проектами и изучал основы Бережливого производства.

О семье и увлечениях

Проживаю в городе Набережные Челны (респ. Татарстан) .

Женат, трое детей 2013, 2016 и 2019 года рождения.

Увлечения:

Полупрофессионально занимаюсь спортивным туризмом с 2006 года. Дома хранится пачка грамот от побед на городских соревнованиях. Несколько лет команда под моим «капитанством» занимала на них призовые места.

С того времени регулярно сам хожу на сплавы и в походы. С 2008 года занимаюсь организацией экстремального отдыха: организовываю группы на сплавы, в походы, в пещеры, скалодромы. Управляю туристическим клубом Челны-Экстрим. Мне до сих пор это нравится.

Профессиональную деятельность в lean-проектах в качестве консультанта начал с 2010 года в должности консультанта по развитию производственной системы первого заместителя генерального директора ОАО «КАМАЗ».

Почему lean?

Работая начальником цеха, на Литейном заводе, в моём подчинении находилось примерно 200 человек и около 15-и ИТР. У меня не было хорошего опыта в управлении, я не учился этому специально, а бережливым производством только начинал заниматься, уже тогда видя в этом перспективы. Управление процессами и персоналом я выстраивал как среднее между тем, как было принято управлять на предприятии и тем, как велел разум и сердце.

Когда мне предложили попробовать себя на должность консультанта первого заместителя генерального директора и заниматься тем, что никому, в том числе и мне, не понятно… я согласился. Из бывших коллег меня никто не понял, т.к. должность начальника цеха была достаточно хорошо оплачиваемая и перспективная, к тому же я был самый молодой начальник цеха на заводе, мне было 25 лет.

Мотивы уйти в lean для меня были достаточно весомы:

Во-первых, за 2 года своей деятельности я решил все проблемы, которые мог решить руководитель моего уровня. Оставалось много проблем, на которые я не мог повлиять в перспективе нескольких лет. Я не хотел сидеть на месте и всё больше увязать в рутине. К тому же, я видел, как более опытные и старшие руководители из года в год решали одни и те же проблемы, гордясь своей незаменимостью. Я понимал, что это не моё.
Во-вторых, само направление lean предполагало постоянное развитие, расширение горизонтов деятельности, обучение у профессионалов и практиков этого искусства. Здесь я угадал, т.к. мне посчастливилось поработать с первым эшелоном консультантов компании LeanCouching: с опытными ребятами, возрастом за 40-50 лет, имевшими минимум 10-и летний опыт работы на Тойоте. Также мне посчастливилось поработать с lean-специалистами компании Daimler, которые организовывали производства по всему миру.
В третьих, полномочия консультанта первого заместителя генерального директора позволяли напрямую общаться с директорами заводов и инициировать решение гораздо больших проблем. Это открывало новые возможности: улучшить то, что я не мог улучшить на предыдущей должности.

Через 2 года в lean я перечитал все доступные книги по теме. Я считал, что стал экспертом и уже всё знаю и понимаю. Но это продлилось не долго. Я до сих пор вижу перед собой не паханное поле знаний и навыков, которые мне предстоит освоить. Невозможно развиваться, тем более в такой прикладной науке, как lean, только читая книги. Нужно постоянно и неоднократно применять что-то на практике.

Например, я отрабатываю тот или иной метод или подход в ряде проектов, получая опыт и совершая ошибки, как любой человек. Затем, я пишу книгу, структурировано излагая опыт и знания. При этом, всегда открывается что-то новое: приёмы и инструменты, которые следует попробовать, типовые решения и способы избежания ошибок. Это одна из причин, по которой я пишу книги.

Другая причина заключается в возможности принести пользу отечественным предприятиям и организациям. Немного обидно, что Россия считается страной третьего мира, а это в первую очередь зависит от внутренней экономики и культурного уровня. Мне искренне хочется, чтобы культура отечественного производства и управления скорее перестроилась. Понимаю, что это потребует смены не одного поколения руководителей, но я могу внести свой небольшой вклад уже сейчас. Почему бы это не сделать. Те знания, которые я представляю в книгах уникальны для России, но в настоящее время они мало востребованы. Лишь не многие мудрые организации и руководители начинают применять их, видя в них перспективу, как когда-то увидел её я. Уверен, со временем, большинство предприятий поменяют своё отношение к производству и управлению, они просто вынуждены будут это сделать.

Я до сих пор занимаюсь практическим применением lean и не только. В настоящее время я работаю по всем направлениям производственного консалтинга. Есть небольшой опыт организации продаж, оптимизации сервиса, но мне нравится именно производство, а также видимые изменения в процессах и головах руководителей. Именно они приносят удовольствие от проделанной работы.

Прошёл обучение в Kaizen Institute (квалификация Кайдзен-менеджер, 2009 — 2011г.), курс по оптимизации процессов (фабрика процессов Daimler Германия, 2012 г.). Участвовал в проекте «Маяк» (2010-2012 г.), реализованном на Автосборочном заводе ОАО «КАМАЗ» совместно с компанией LeanCoaching.

С 2012 года преподаватель АНО «Академия менеджмента», работал в различных проектах в области машиностроения, радиоэлектроники, металлургии.
В 2013 году участвовал в запуске тренинг-центра, под названием «Фабрика процессов» в ОАО «КАМАЗ». Прошёл обучение у специалистов фирмы Daimler, в 2014 году прошёл аттестацию и получил сертификат тренера OMCD от компании Daimler.
В 2015 году прошёл обучение на аудитора системы менеджмента бережливого производства.

С 2017 года партнёр КСК групп — крупнейшей консалтинговой компанией России.

Имею опыт ведения различных проектов на предприятиях металлургии, радиоэлектроники, здравоохранения, машиностроения, энергетики, в нефтегазодобывающей и пищевой промышленности.

Автор книг:

«Стоимость ≠ Ценность. Современные методики картирования потоков создания ценности», 2013 г.
«Стандартизованная работа. Метод построения идеального бизнеса», 2014 г.
«Бережливое производство для руководителей», 2014 г.
«Бережливое производство для руководителей. Продвинутый уровень», 2014 г.
«Реализация стратегии по принципу «Заказчик — Поставщик»», 2014 г.
«Первые шаги в lean. 14 правил успешного старта», 2014 г.
«Простые инструменты lean на миллион», 2015 г.
«Встроенное качество», 2016 г.
«5S. Организация рабочих мест», 2016 г.
«SMED. Методика быстрой переналадки», 2016 г.
«Управление изменениями. 48 правил формирования бережливой культуры», 2017 г.
«Визуализация для эффективности», 2017 г.
«TPM. Философия эффективного оборудования», 2017 г.
«Бережливое мышление», 2018 год.
«Ускорение производства», 2019 г.

Моя миссия и миссия сайта — повышение конкурентоспособности Российской экономики путём повышения операционной эффективности отдельных предприятий и организаций.

Ценность для посетителя представлена в виде широкого набора материала: описаний, алгоритмов, пошаговых инструкций, отдельных решений (форм, бланков, планов и т.д.) и многого другого. Всё это представлено в виде статей, курсов, книг. Большая часть материала пока доступна за небольшую плату (символическую по сравнению с современными расценками на информацию аналогичного содержания и качества).

Подробней с тем, чем я могу Вам помочь, можно ознакомиться здесь.