Какие проблемы решает тренинг?
- Узкие места в потоке не позволяют выполнить план
- Вы готовы к крупным изменениям, но не знаете, как это сделать
- Множество проблем в потоке мешают вам работать, но вы не знаете, как расставить приоритеты
- Необходимо существенно сократить затраты, но вы не представляете, как можно изменить поток для максимально эффективной его работы
Что мы делаем?
- Подробно изучаем выбранный процесс на площадке Заказчика, применяя методику картирования потока
- Последовательно даём методы сбора данных, анализа и преобразования материальных потоков
- Участники сами изучают выбранный поток, моделируют будущее состояние, планируют улучшения и оценивают потенциал улучшения
Наш опыт:
- Мы построили знаменитую Фабрику процессов на КАМАЗе
- Мы провели более 200 имитационных тренингов для руководителей и специалистов
- Мы более 10 лет в lean и неоднократно опробовали на практике всё, что даём на тренингах
Отрабатываемые методы:
- Картирование потоков создания ценности
- Инструменты сбора данных и анализа
- Методы и инструменты вытягивания
- Методы и инструменты бережливой логистики
- Планирование в формате ТПР
В ходе тренинга участники получают:
- Пошаговые алгоритмы картирования потока, начиная со сбора данных и анализа, заканчивая разработанным планом улучшений
- Навык сбора данных и анализа потока
- Навык построения карт потока
- Навык преобразования материального потока
- Навык разработки планов и планирования
Требования для проведения тренинга:
- Не менее 10-и участников с полным отвлечением на 32 часа
- Помещение не менее 40 кв.м., 5 столов, 13 стульев, 3 магнитных маркерных доски, 20 листов формата А1, 4 набора стикеров, проектор и экран
- Производственный процесс (согласованный с тренером) с компетентным сопровождающим и доступом к информации
Программа тренинга:
День 1/4.
8.30 — 9.00 |
Встреча и регистрация участников |
9.00 — 10.30 |
Знакомство с методом картирования потока |
10.30 — 12.00 |
Методы и инструменты сбора данных |
12.00 — 13.00 | Обед |
13.00 — 15.00 |
Выбор потока создания ценности Практикум 1. Выход на производство. Изучение потока создания ценности |
15.00 — 17.00 |
Построение карты потока верхнего уровня Практикум 2. В аудитории. Построение карты потока верхнего уровня |
День 2/4.
8.30 — 9.00 | Встреча участников |
9.00 — 12.00 |
Анализ карт потока создания ценности Практикум 3. В аудитории. Анализ карты потока создания ценности |
12.00 — 13.00 | Обед |
13.00 — 15.00 |
Анализ узких мест Практикум 4. В производстве. Анализ и устранение потерь в узких местах |
15.00 — 17.00 |
Оценка потенциала потока |
День 3/4.
8.30 — 9.00 | Встреча участников |
9.00 — 10.30 |
Принципы преобразования потока создания ценности |
10.30 — 12.00 |
Формирование направлений для улучшения (мозговой штурм) |
12.00 — 13.00 | Обед |
13.00 — 17.00 |
Формирование будущего состояния потока: Практикум 5. В аудитории. Построение карты потока будущего состояния |
День 4/4.
8.30 — 9.00 | Встреча участников |
9.00 — 10.00 |
Подходы к планированию |
10.00 — 11.00 |
Разработка плана перехода к будущему состоянию |
11.00 — 12.00 |
Закрепление улучшений |
12.00 — 13.00 | Обед |
13.00 — 16.00 | Практикум 6. В аудитории. Формирования плана перехода в будущее состояние |
16.00 — 17.00 |
Представление разработанного плана Заказчику |
Практикум 1. Выход на производство. Изучение потока создания ценности.
-
Обход выбранного потока создания ценности
-
Наблюдение за процессом преобразования продукта
-
Документирование основных стадий преобразования продукта
-
Хронометраж основных стадий
-
Сбор данных для построения карты потока
-
Изучение информационных потоков
-
Диаграмма перемещений (Спагетти)
Практикум 2. В аудитории. Построение карты потока верхнего уровня
-
Нанесение всех стадий преобразования продукта
-
Отображение информационных потоков
-
Отображение основных характеристик каждой стадии
-
Уточнение информации в производстве (при необходимости)
Практикум 3. В аудитории. Анализ карты потока создания ценности
-
Расчёт времени такта
-
Визуализация проблем на карте потока
-
Отбор и ранжирование проблем
-
Построение д. Ямадзуми, определение «узких мест потока»
-
Анализ д. Спагетти
-
Анализ качества продукции
-
Оценка потенциала
Практикум 4. В производстве. Анализ и устранение потерь в узких местах
-
Сбор данных об узком месте
-
Анализ узкого места
-
Работа с д. Спагетти и Ямадзуми
-
Определение возможностей устранения потерь в узком месте
-
Определение потенциала сокращения потерь
Практикум 5. В аудитории. Построение карты потока будущего состояния
-
Уточнение требований Заказчика работ
-
Пошаговое формирование операций
-
Формирование д. Спагетти
-
Определение параметров операций
-
Определение информационных потоков
-
Проверка КПСЦ
Практикум 6. В аудитории. Формирования плана перехода в будущее состояние
-
Мозговой штурм по наработкам участников
-
Изменение материальных потоков
-
Изменение информационных потоков
-
Изменение стандартов и нормативной документации
-
Синхронизация работ в плане
В качестве раздаточного материала, вместе с презентацией курса учащиеся получат следующие документы:
-
урок на одном листе (КПСЦ)
-
форма сбора данных (чек-лист)
-
файл с символами картирования
-
книга «Картирование потоков создания ценности с применением правила 80/20»
-
форма тактического плана реализации работ
Мы предлагаем 2 варианта продукта:
- Закажите тренинг или серию тренингов и мы проведём их для вас. Стоимость от 10000 рублей с участника.
- Мы поможем вам организовать проведение тренингов на вашей площадке, подготовить тренеров и запустить их в работу. Стоимость по договорённости.
Нет возможности заказать тренинг? Прочитайте книгу или познакомьтесь с видеокурсом, уже это поможет вам в работе.