Тренинг «TPM. Развёртывание всеобщего обслуживания оборудования»

  • Количество участников: 10
  • Продолжительность: 24
  • Характеристика тренинга: Практика в аудитории
Заказать тренинг

Какие проблемы решает тренинг?

  1. Проблемы с оборудованием не позволяют выполнить план
  2. Нестабильность работы по причине оборудования отражается на всём предприятии
  3. Вам приходится бороться с постоянными поломками и аварийными остановками оборудования
  4. Нет времени на профилактический ремонт, т.к. нужно выполнять план производства
  5. Персонал не бережёт оборудование

Что мы делаем?

  1. Изучаем работу оборудования и ремонтных служб на площадке Заказчика
  2. По шагам разбираем принципы и подходы всеобщего обслуживания оборудования
  3. Применяем и адаптируем теорию под конкретный процесс Заказчика
  4. Участники сами планируют и формируют улучшения, совершенствуя систему управления и обслуживания оборудования

Наш опыт:

  1. Мы построили знаменитую Фабрику процессов на КАМАЗе
  2. Мы провели более 200 имитационных тренингов для руководителей и специалистов
  3. Мы более 10 лет в lean и неоднократно опробовали на практике всё, что даём на тренингах

Отрабатываемые методы:

  1. ТРМ. Всеобщее обслуживание оборудования
  2. 5С. Организация рабочих мест
  3. Автономное обслуживание оборудования
  4. Профессиональное обслуживание оборудования
  5. Управление с помощью ключевых показетелей эффективности

В ходе тренинга участники получают:

  1. Знания о системном выстраивании процессов всеобщего обслуживания оборудования
  2. Навык организации автономного обслуживания оборудования
  3. Представление о применении подходов профессионального обслуживания применительно к своим процессам
  4. Навык организации управления оборудованием с помощью ключевых показателей эффективности

Требования для проведения тренинга:

  1. От 10 участников с полным отвлечением на 24 часа (3 рабочих дня)
  2. Помещение не менее 40 кв.м., 5 столов, 13 стульев, 3 магнитных маркерных доски, проектор и экран
  3. Доступ к производственной площадке с сопровождающим, возможность вести наблюдение

Краткое содержание:

День 1/3.
8.30 — 9.00

Встреча и регистрация участников

 

9.00 — 10.30

Общая информация:

  • Потери в работе оборудования
  • Понятие поломки и простоя оборудования
  • Зависимость производительности и эксплуатации оборудования
  • Понятие доступности оборудования
  • Поток и работа оборудования
  • Концепция управления оборудованием
10.30 — 12.00 Описание метода ТРМ:

  • Что такое ТРМ?
  • Философия TPM
  • Кто участвует в ТРМ?
  • Цели и преимущества ТРМ
  • Условия применения ТРМ
  • Зависимость 5С и ТРМ
  • История и этапы внедрения ТРМ
  • 8 столпов (направлений) ТРМ
  • Экономический эффект от ТРМ
12.00 — 13.00 Обед
13.00 — 15.00 Автономное обслуживание:

  • Понятие автономного обслуживания
  • Идеальная модель автономного обслуживания
  • Закрепление оборудования за оператором
  • Шаги автономного обслуживания
  • Кампания красных ярлыков
  • Раннее обнаружение неисправностей
  • Визуализация автономного обслуживания
  • Стандарты автономного обслуживания (требования и примеры)
  • Обеспечение контроля за автономным обслуживанием
  • Чек-лист автономного обслуживания
  • Алгоритм выстраивания автономного обслуживания
15.00 — 17.00 Практикум 1. Выход на производство. Изучение пилотного оборудования
День 2/3.
8.30 — 9.00

Встреча и регистрация участников

 

9.00 — 10.30

Профессиональное обслуживание:

  • Понятие профессионального обслуживания
  • Система ППР и виды обслуживания оборудования
  • Решение проблем с оборудованием
  • С чего начать внедрение профессионального обслуживания?
  • Принцип раннего предупреждения
  • Подходы к профессиональному обслуживанию
  • Подход 1: замена узлами
  • Подход 2: 5С в ремонтной зоне
  • Подход 3: анализ и предупреждение
  • Подход 4: стандартные параметры
  • Подход 5: стандартизация простых операций
  • Подход 6: Работа с текущими неисправностями
  • Стенд работы с текущими неисправностями
  • Подход 7: стандартные маршруты обходов
  • Подход 8: сигнальные системы
  • Подход 9. управление запасными частями
  • Алгоритм развёртывания профессионального обслуживания
  • Модель работы профессионального обслуживания
10.30 — 12.00 Практикум 2. Выход на производство. Изучение ремонтных служб
12.00 — 13.00 Обед
13.00 — 15.00 Показатели в ТРМ:

  • Показатели в ТРМ
  • Статистика и сбор данных
  • Понятие эффективности оборудования
  • Коэффициент ОЕЕ
  • Задачи на расчёт ОЕЕ
  • Показатель «К-фактор»
  • Показатель «Среднее время между поломками»
  • Показатель «Средняя продолжительность поломки»
  • Взаимосвязь показателей в ТРМ
15.00 — 17.00 Практикум 3. В аудитории. Управление оборудованием
День 3/3.
8.30 — 9.00

Встреча и регистрация участников

 

9.00 — 10.00

Обучение персонала:

  • Подходы к обучению персонала в ТРМ
  • Что должен знать производственный персонал?
  • Что должен знать ремонтный персонал?
  • Инструмент обучения — урок на одном листе
10.00 — 11.00 Другие направления работ:

  • ТРМ для новых процессов
  • Управление качеством продукта
  • Безопасность и окружающая среда
  • Роль вспомогательных служб в ТРМ
11.00 — 12.00 Практикум 4. В аудитории. Формирование плана развёртывания ТРМ
12.00 — 13.00 Обед
13.00 — 15.00 Организация системной работы:

  • Организация информационного центра ТРМ
  • Рассмотрение примеров документации на оборудовании
  • Регламентирующая процедура ТРМ
  • Как оценить прогресс развития ТРМ?
  • Общий алгоритм применения метода ТРМ
15.00 — 17.00 Практикум 4. В аудитории. Формирование плана развёртывания ТРМ

Практикум 1. Выход на производство. Изучение пилотного оборудования

  • Выбор пилотного участка и оборудования
  • Изучение состояния выбранного оборудования
  • Получение статистических данных за оговоренный период
  • Приведение оборудование к чистому и опрятному состоянию (дополнительно)
  • Обеспечение устранения текущих неисправностей (дополнительно)
  • Формирование представления о возможных неисправностях
  • Формирование перечня работ для поддержания оборудования в рабочем состоянии
  • Формирование решений для прощения диагностики и обслуживания оборудования
  • Реализация простых решений (дополнительно)
  • Организация мониторинга состояния оборудования (дополнительно)

Практикум 2. Выход на производство. Изучение ремонтных служб

  • Анализ существующих показателей эффективности
  • Анализ статистических данных
  • Применение подходов профессионального обслуживания
  • Формирование предложений по раннему предупреждению поломок

Практикум 3. В аудитории. Управление оборудованием

  • Мозговой штурм и формирование каскада показателей для управления оборудованием
  • Формирование системы контроля и мониторинга
  • Формирование предложений по работе с аналитикой
  • Формирование предложений по работе с текущими неисправностями
  • Реализация простых решений (дополнительно)

Практикум 4. В аудитории. Формирование плана развёртывания ТРМ

  • Мозговой штурм и формирование предложений по развёртыванию автономного обслуживания
  • Мозговой штурм и формирование предложений по развёртыванию профессионального обслуживания
  • Сбор, переработка и утверждение ранее сформированных предложений
  • Формирование направлений и плана развёртывания ТРМ

В качестве раздаточного материала, вместе с презентацией курса ТРМ учащиеся получат следующие процедуры и стандарты:

  • Временная процедура ТРМ (пример)
  • Пример инструкции к прессу
  • Руководство по ТРМ (пример)
  • Рекомендации для производственного персонала
  • Рекомендации для ремонтного персонала
  • Стандарт по обслуживанию оборудования (пример)

а также, следующие формы и бланки:

  • Бланк стандартной операционной карты и визуального приложения
  • Доска произв анализа (форма сбора данных)
  • Карта неисправности (пример)
  • Карта обслуживания (пример)
  • Карта периодической проверки параметров (пример)
  • Карта производительной способности (пример)
  • Карта смазки (пример)
  • Контрольный лист проверки станка (пример)
  • Красные ярлыки (пример регистрации)
  • Проблемные вопросы для станков с ТРМ (пример)
  • Форма закрепление за рабочим местом
  • Форма закрепления за оборудованием
  • Форма красного ярлыка
  • Форма листа наблюдений за работой оборудования
  • Форма сбора данных (для ОЕЕ)
  • Форма сбора данных с расчётом ОЕЕ
  • Чек листы на оборудование (ПРИМЕРЫ)
  • Чек-лист автономного обслуживания (чистый)

Мы предлагаем 2 варианта продукта:

  1. Закажите тренинг или серию тренингов и мы проведём их для вас. Стоимость от 7500 рублей с участника.
  2. Мы поможем вам организовать проведение тренингов на вашей площадке, подготовить тренеров и запустить их в работу. Стоимость по договорённости.
Метки: ,

Закажите тренинг







  • 5
  • 6
  • 4
  • 1
  • 3
  • 2
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
  • 11
  • 12
  • 13
  • 14
  • 15
  • 16
  • ЗВТ