Поставка комплектующих (или начало производства) по системе канбан является наиболее популярным и распространенным методом поставки по принципу вытягивания. Напоминаем, что поставки по принципу вытягивания означают поставки только после получения сигнала от Заказчика об их необходимости.
В переводе с японского канбан (камбан) – сигнал, карточка, рекламный щит, вывеска, что отражает суть метода. Существует множество интерпретаций различных видов канбан (канбан отбора, канбан пополнения…), а также способов его реализации (электронный канбан, карточный канбан, применение досок канбан).
Достаточно сложно полностью описать организацию метода канбан в одной статье, так как существует множество вариантов его организации и ещё больше нюансов, сопровождающих работу. Для полного описания метода понадобилось бы написать книгу внушительного размера. Тем не менее, в настоящей статье мы постараемся передать суть метода, которая, в свою очередь, является повторением сути системы вытягивания.
Если в общих чертах описывать метод, суть заключается в следующем: сигналом от Заказчика (внутреннего Заказчика) является наличие карточки в определённом месте (в кармашке, на доске канбан и т.п.), количество изделий для пополнения прописано в карточке. Количество карточек в обороте рассчитывается исходя из плана производства (потребления) и времени доставки.
Основные моменты, которые следует понимать, изучая и выстраивая систему канбан, заключаются в следующем:
- Канбан – это метод подачи сигнала для поставки комплектующих или начала производства, обеспечивающий работу принципа вытягивания.
- Цель канбан – обеспечить правильным продуктом в правильном количестве в правильное время.
Пример 1. Пусть в начальный момент времени две наполненные тары комплектующих находятся на стеллаже в цехе на своих местах, третья тара находится на складе также в наполненном виде. Рабочий цеха начинает использовать их из первой (ближней к нему) тары. После того, как тара опустеет, рабочий откладывает тару на верхнюю полку, достает из тары карту канбан и кладёт её в кармашек на боковой стороне стеллажа. Периодически к стеллажу подъезжает транспортировщик и собирает с него пустую тару и карты канбан. Затем пустая тара и карты доставляется на склады-поставщики. На складе транспортировщик сдает пустую тару и карты канбан кладовщику и забирает взамен пустой тары аналогичную полную. Накладная (если она необходима) уже находится в таре или распечатывается непосредственно в момент приезда транспортировщика и забора тары. После того, как тара с картами канбан сдана на склады и получена новая, транспортировщик развозит тару по цехам и расставляет ее на нужные места на стеллаже. Накладные передаются мастеру цеха (бригадиру) для подписи.
С подробным описанием примера и схемой работы канбан можно ознакомиться в отдельной статье.
Канбан можно применять для планирования
- производства готовых изделий;
- операций подсборки;
- перемещения материалов со складов на производство;
- поставок от поставщиков;
- производства комплектующих для пополнения супермаркет.
Канбан идеален для организации системы вытягивания, но для его бесперебойной работы необходима дисциплина работников. Также существует ряд правил, следование которым обеспечит правильную и бесперебойную работу системы:
- Не передавать дефектные продукты.
- Заказчик должен делать запрос только того, что необходимо.
- Производить только то, что востребовано следующим процессом.
- Детали не должны производиться или поставляться при отсутствии потребности.
- Карточки канбан должны прикрепляться к деталям или контейнерам.
- Фактическое количество деталей в контейнере должно соответствовать количеству, указанному в карточке канбан.
Для более глубокого изучения системы канбан рекомендуем в первую очередь осмыслить принцип вытягивания, ознакомиться с описанием примера и схемы работы канбан. Помните, что успех организации вытягивающей системы с применением метода канбан будет зависеть от соблюдения приведённых в настоящей статье рекомендаций и правил.
Статья подготовлена специально для LeanBase.ru
