Какие проблемы решает тренинг?
- Проблемы с оборудованием не позволяют выполнить план
- Нестабильность работы по причине оборудования отражается на всём предприятии
- Вам приходится бороться с постоянными поломками и аварийными остановками оборудования
- Нет времени на профилактический ремонт, т.к. нужно выполнять план производства
- Персонал не бережёт оборудование
Что мы делаем?
- Изучаем работу оборудования и ремонтных служб на площадке Заказчика
- По шагам разбираем принципы и подходы всеобщего обслуживания оборудования
- Применяем и адаптируем теорию под конкретный процесс Заказчика
- Участники сами планируют и формируют улучшения, совершенствуя систему управления и обслуживания оборудования
Наш опыт:
- Мы построили знаменитую Фабрику процессов на КАМАЗе
- Мы провели более 200 имитационных тренингов для руководителей и специалистов
- Мы более 10 лет в lean и неоднократно опробовали на практике всё, что даём на тренингах
Отрабатываемые методы:
- ТРМ. Всеобщее обслуживание оборудования
- 5С. Организация рабочих мест
- Автономное обслуживание оборудования
- Профессиональное обслуживание оборудования
- Управление с помощью ключевых показетелей эффективности
В ходе тренинга участники получают:
- Знания о системном выстраивании процессов всеобщего обслуживания оборудования
- Навык организации автономного обслуживания оборудования
- Представление о применении подходов профессионального обслуживания применительно к своим процессам
- Навык организации управления оборудованием с помощью ключевых показателей эффективности
Требования для проведения тренинга:
- От 10 участников с полным отвлечением на 24 часа (3 рабочих дня)
- Помещение не менее 40 кв.м., 5 столов, 13 стульев, 3 магнитных маркерных доски, проектор и экран
- Доступ к производственной площадке с сопровождающим, возможность вести наблюдение
Краткое содержание:
День 1/3.
8.30 — 9.00 |
Встреча и регистрация участников |
9.00 — 10.30 |
Общая информация:
|
10.30 — 12.00 | Описание метода ТРМ:
|
12.00 — 13.00 | Обед |
13.00 — 15.00 | Автономное обслуживание:
|
15.00 — 17.00 | Практикум 1. Выход на производство. Изучение пилотного оборудования |
День 2/3.
8.30 — 9.00 |
Встреча и регистрация участников |
9.00 — 10.30 |
Профессиональное обслуживание:
|
10.30 — 12.00 | Практикум 2. Выход на производство. Изучение ремонтных служб |
12.00 — 13.00 | Обед |
13.00 — 15.00 | Показатели в ТРМ:
|
15.00 — 17.00 | Практикум 3. В аудитории. Управление оборудованием |
День 3/3.
8.30 — 9.00 |
Встреча и регистрация участников |
9.00 — 10.00 |
Обучение персонала:
|
10.00 — 11.00 | Другие направления работ:
|
11.00 — 12.00 | Практикум 4. В аудитории. Формирование плана развёртывания ТРМ |
12.00 — 13.00 | Обед |
13.00 — 15.00 | Организация системной работы:
|
15.00 — 17.00 | Практикум 4. В аудитории. Формирование плана развёртывания ТРМ |
Практикум 1. Выход на производство. Изучение пилотного оборудования
-
Выбор пилотного участка и оборудования
-
Изучение состояния выбранного оборудования
-
Получение статистических данных за оговоренный период
-
Приведение оборудование к чистому и опрятному состоянию (дополнительно)
-
Обеспечение устранения текущих неисправностей (дополнительно)
-
Формирование представления о возможных неисправностях
-
Формирование перечня работ для поддержания оборудования в рабочем состоянии
-
Формирование решений для прощения диагностики и обслуживания оборудования
-
Реализация простых решений (дополнительно)
-
Организация мониторинга состояния оборудования (дополнительно)
Практикум 2. Выход на производство. Изучение ремонтных служб
-
Анализ существующих показателей эффективности
-
Анализ статистических данных
-
Применение подходов профессионального обслуживания
-
Формирование предложений по раннему предупреждению поломок
Практикум 3. В аудитории. Управление оборудованием
-
Мозговой штурм и формирование каскада показателей для управления оборудованием
-
Формирование системы контроля и мониторинга
-
Формирование предложений по работе с аналитикой
-
Формирование предложений по работе с текущими неисправностями
-
Реализация простых решений (дополнительно)
Практикум 4. В аудитории. Формирование плана развёртывания ТРМ
-
Мозговой штурм и формирование предложений по развёртыванию автономного обслуживания
-
Мозговой штурм и формирование предложений по развёртыванию профессионального обслуживания
-
Сбор, переработка и утверждение ранее сформированных предложений
-
Формирование направлений и плана развёртывания ТРМ
В качестве раздаточного материала, вместе с презентацией курса ТРМ учащиеся получат следующие процедуры и стандарты:
-
Временная процедура ТРМ (пример)
-
Пример инструкции к прессу
-
Руководство по ТРМ (пример)
-
Рекомендации для производственного персонала
-
Рекомендации для ремонтного персонала
-
Стандарт по обслуживанию оборудования (пример)
а также, следующие формы и бланки:
-
Бланк стандартной операционной карты и визуального приложения
-
Доска произв анализа (форма сбора данных)
-
Карта неисправности (пример)
-
Карта обслуживания (пример)
-
Карта периодической проверки параметров (пример)
-
Карта производительной способности (пример)
-
Карта смазки (пример)
-
Контрольный лист проверки станка (пример)
-
Красные ярлыки (пример регистрации)
-
Проблемные вопросы для станков с ТРМ (пример)
-
Форма закрепление за рабочим местом
-
Форма закрепления за оборудованием
-
Форма красного ярлыка
-
Форма листа наблюдений за работой оборудования
-
Форма сбора данных (для ОЕЕ)
-
Форма сбора данных с расчётом ОЕЕ
-
Чек листы на оборудование (ПРИМЕРЫ)
-
Чек-лист автономного обслуживания (чистый)
Мы предлагаем 2 варианта продукта:
- Закажите тренинг или серию тренингов и мы проведём их для вас. Стоимость от 7500 рублей с участника.
- Мы поможем вам организовать проведение тренингов на вашей площадке, подготовить тренеров и запустить их в работу. Стоимость по договорённости.