Среди множества аббревиатур в терминологии Бережливого производства (5W+H, 3М, 7W и т.д.), 5М является одной из наиболее классических. Эта аббревиатура применялась в простых инструментах ещё на ранней стадии развития Производственной системы Тойота (TPS). Как показывает практика, она актуальна и по сей день.
Расшифруем саму аббревиатуру. 5М — Man (человек или персонал), Machine (машина или оборудование), Material (материалы), Measurement (измерение), Method (метод или технология).
Прежде чем описывать каждую «М», важно понять, зачем вообще они нам нужны. Не секрет, что любая аббревиатура в принципе служит для быстрого запоминания какой-либо информации. Что касается 5М, можно выделить 2 основных применения аббревиатуры:
- Это направления, показывающие возможные причины возникновения проблем. Вспомните ставшую классической диаграмму Исикавы (см. рисунок ниже), при помощи которой осуществляется анализ причин возникновения той или иной проблемы. Дополнительно, это направления для поиска коренных причин возникновения проблемы. Анализируя какую-либо проблему, в силу субъективности восприятия, всегда остаётся возможность упустить некоторые потенциально возможные причины. Напоминание о 5М в таком случае направляет на рассмотрение каждого направления.
- 5М – это факторы, влияющие на стабильность любого процесса, что, в свою очередь, связано с предыдущим пунктом. На страницах сайта мы уже описывали понятие стабильности процесса, поэтому отметим лишь, что процесс считается полностью стабильным, когда он стабилен по всем 5-и направлениям. Например, если явка персонала и его квалификация постоянна и не изменяется продолжительное время, то процесс стабилен по параметру Man (человек или персонал) и наоборот. То же самое и с оставшимися факторами. Например, если свойства поставляемых материалов не стабильны (имеют большой разброс в значениях), следовательно, процесс так же будет не стабилен (возможно возникновение проблем).
Семенычев Филипп, специально для LeanBase.ru.