На страницах LeanBase.ru часто упоминается такое понятие, как время цикла. Определений данного понятия существует огромное множество, также имеют место некоторые нюансы понимания данного понятия с точки зрения lean, поэтому было решено остановиться на нём немного подробней.
Разделим сразу данное понятие по контекстам, в которых оно употребляется. Это существенное и важное различие, которое отличает понимание данного термина в разных ситуациях. Основное применение термина «время цикла» может относиться к:
- работе операции;
- работе оператора (работника);
- работе машины (оборудования, станка).
Время цикла операции (этапа процесса) показывает промежуток времени, через который операция выдает готовый продукт. Оно включает в себя операционное время (время выполнения операции) плюс время, требуемое на подготовку оборудования (прогрев перед циклом, подготовка продукта и т.д.), загрузку и выгрузку продукта.
Точный расчет времени цикла может зависеть от конкретных условий. Например, если на операции покраски каждые пять минут производится покраска партии, состоящей из 22 деталей, время цикла выполнения операции покраски для такой партии равно пяти минутам. Однако время цикла выполнения операции покраски отдельной детали составляет 13,6 секунды (5 мин. х 60 с = 300 с; 300 с / 22 детали в партии = 13,6 с).
Термин часто применяется при проведении анализа потока создания ценности, выстраивании вытягивания и проведении расчётов запасов и партий.
Время цикла оператора – это время, нужное оператору для осуществления всех операций на рабочем месте до их повторения. Обратите внимание, что этот промежуток времени рассчитывается по принципу «взял – положил». То есть он рассчитывается с момента, как оператор взял продукт (деталь, материал, любой предмет труда), т.е. приступил к работе, произвёл определённую работу и положил готовый продукт (деталь, материал и т.п.) к остальным готовым продуктам. Оператор также может одновременно работать над несколькими продуктами, однако время цикла работы оператора означает постоянное повторение определённой последовательности действий (см. «стандартизованная работа»). Поэтому вне зависимости от того, предполагает стандарт работы оператора работу над одним или несколькими продуктами, время цикла его работы считается по принципу «взял – положил» и включает в себя постоянно повторяющуюся последовательность действий. Мы не учитываем простои, возникающие проблемы (брак, поломка инструмента, отсутствие материала или комплектующих и т.п.). Действия оператора во время цикла его работы могут как создавать ценность, так и являться потерями.
Термин часто применяется при внедрении стандартизованной работы, устранении потерь в работе оператора.
Время цикла работы оборудования (машинное время цикла) – промежуток времени, требуемый для завершения всех операций по обработке одного изделия на оборудовании. Это традиционное понимание понятия «время цикла», которым владеет большинство технологов, руководителей – технарей, а также опытных работников. Здесь выделяют также эффективное машинное время цикла (время цикла работы оборудования на единицу изготовленного годного изделия). Оно считается следующим образом: машинное время цикла плюс время загрузки и выгрузки плюс время переналадки, деленное на число изделий, изготавливаемых в период между переналадками.
Например, если время цикла станка составляет 20 секунд, а общее время загрузки и выгрузки — 30 секунд, время переналадки равно 30 секундам, а минимальный объем партии — 30 деталей, то мы получаем эффективное машинное время цикла: 20 + 30 + (30/30) = 51 с.
Термин часто применяется при внедрении быстрой переналадки и всеобщего обслуживания оборудования.
Таким образом, время цикла чего-либо показывает, как часто что-либо «выдает» деталь или продукт. Кроме того, это время, необходимое для осуществления всех действий, перед тем как повторить их снова.
Все приведённые выше виды времени цикла рассчитывается на основе наблюдений (за операцией, оператором, оборудованием и т.д.). Существуют также понятия время производственного цикла, а также время исполнения заказа, не относящиеся к теме настоящей статьи, но являющиеся необходимыми для понимания функционирования потока создания ценности. Рекомендуем вам подробно изучить и эти понятия во избежание путаницы. Удачи вам в улучшениях.
