Метод ТРМ — всеобщего обслуживания оборудования достаточно ёмкий, за десятки лет придумано множество инструментов, сформулировано много подходов и принципов, способных повысить эффективность работы оборудования. В том числе, разработаны и апробированы отдельные средства визуализации, несколько примеров которой мы описываем в данном разделе. Для более глубокого изучения методик и подходок Всеобщего обслуживания оборудования, рекомендуем пройти видеокурс «ТРМ. Всеобщее обслуживание оборудования» (более 19 часов видео, 83 урока), или тренинг «ТРМ. Развёртывание всеобщего обслуживания оборудования».
Начнём с простых досок и информационных центров. Работая над повышением эффективности оборудования, оперативную информацию (показатели, планы, распределение ролей и функций, информацию о решении проблем и т.д.) размещают на отдельном тематическом информационном центре. Суть работы аналогична информационным центрам SFM, только меняется основная цель.
Следующий пример гораздо интересней с точки зрения устранения ощутимых потерь. Это стенд работы с текущими неисправностями. Он подробно описывается в видеокурсе «ТРМ. Всеобщее обслуживания оборудования», здесь мы приведём краткое описание его работы. В первую очередь обратите внимание, что стенд работает именно с текущими, а не аварийными неисправностями. Текущая неисправность — это неисправность, не приводящая к остановке, или браку. Например, утечка масла или воздуха, скрип или шум, но работать можно.
Обратите внимание на первый рисунок. На маркерной доске отображена схема расположения технологического оборудования как есть: в виде планировки в масштабе. Слева дан перечень всего оборудования, которое пронумеровано соответственно на схеме.
Работа инструмента проста. В случае возникновения текущей неисправности, оператор ставит магнит определённого цвета на соответствующее оборудование. В данном примере магниты желтые — неисправность по механической части, красные — неисправность по электрической части, зелёные — неисправность по гидравлической части и синие — когда требуется наладка оборудования.
В соответствии с правилами, доска располагается в людном месте, там, где ремонтный персонал может легко её увидеть. Таким образом, визуализация текущей неисправности в виде магнита «мозолит глаза» и руководителям и ремонтному персоналу, т.к. все понимают, что текущая неисправность со временем может перейти в аварийную и тога она будет стоить гораздо дороже.
Здесь работает такое же ощущение, как когда загорается лампочка на панели приборов в автомобиле. Если это низкий уровень топлива, то мы знаем, что сможем проехать определённое расстояние до остановки, если это ошибка в системе, то мы не знаем, что это и будем стараться заехать в автосервис как можно быстрее. Также и магнит, вызывает чувство беспокойства.
Последний рисунок на странице отражает упрощённый вариант такой доски. Если первая удобна для участков с большим количеством оборудования, то этот вариант применим для отдельного большого оборудования, например, сложной линии. Здесь текущие неисправности записываются на стикерах и прикрепляются с помощью канцелярских зажимов сначала в раздел «подано», затем перемещаются в раздел «в работе», в раздел «исправлено» и в раздел «закрыто». Механизм работы абсолютно аналогичен, «глаза мозолит» уже стикер, а не магнит. Цель у всех подобных инструментов — сделать так, чтобы текущие неисправности не приводили к аварийным, организовать раннее предупреждение поломок. Подробней этот вопрос вы можете изучить в курсе «ТРМ. Всеобщее обслуживание оборудования».
Следующий пример — это обычные стандарты автономного обслуживания оборудования.
Формы стандартов применяются совершенно различные, поэтому в настоящем разделе мы даже не пытались выделить наиболее распространённые из них. Т.к. настоящая книга о визуализации, то мы не рассматриваем не визуальных стандартов вообще, предполагаем, что если есть стандарт, то в нём есть графическая составляющая: фотография, схема, рисунок или чертёж. Это особо важно в таких сложных моментах, как обслуживание оборудования. Идеальный вариант стандарта — это комикс, по картинкам которого ясно и понятно, что и в какой последовательности надо делать, а что делать категорически запрещается.
Визуализация таких стандартов позволяет сфокусировать внимание на ключевых моментах, связанных с безопасностью, правильным выполнением работ и качеством.
Любой стандарт для работника — это напоминание о правильной последовательности действий, которую он должен сделать.
Любой стандарт для руководителя — это средство быстрого контроля, который напоминает ему выполнить контроль и позволяет сделать это сравнив последовательность работ в стандарте с фактическим исполнением.
Следующий пример — стандарт, выполненный в виде чек-листа. Он имеет аналогичные с обычным стандартом функции, однако, по нему можно увидеть подтверждение выполнения работ. Это очень важный момент, особенно, на начальных этапах внедрения автономного обслуживания. Механизм работы чек-листа связан с особенностями человеческого организма, которые заключаются в том, что человеку не свойственно обманывать. Человек может забыть или проигнорировать обычный стандарт с гораздо большей вероятностью, чем чек-лист. Здесь ему надо сделать отметку, можно поставить галочку, или крестик, а можно подпись, большой разницы нет. Даже ставя простую галочку, человек подтверждает, что всё выполнил, в соответствии со стандартом. Здесь солгать уже тяжелее. Галочка воспринимается как подпись в документе. Одно дело проигнорировать стандарт, а другое дело подписаться под выполнением и не сделать его.
Статья написана по материалам книги «Визуализация для эффективности» (Филипп Семёнычев), 2017 год.
