Отметим ещё несколько особенностей TPM:
- TPM – часть lean и Бережливого производства.
Не смотря на наличие большого количества собственных инструментов и подходов (применимых только в отношении к оборудованию), TPM является частью lean, одним из направлений совершенствования. Общие принципы lean справедливы в любых процессах, в том числе и при обслуживании и эксплуатации оборудования. Философия TPM ничем не противоречит, а наоборот, гармонично дополняет философию lean.
- Всеобщее вовлечение персонала.
Уже из слова «всеобщее» понятно, что каждый работник компании, кто, так или иначе, может повлиять на эффективность работы оборудования, вовлекается в работу. Работа предполагает вовлечение всего персонала. В первую очередь — это ремонтный и производственный (эксплуатирующий) персонал, а также соответствующие руководители. Их работа непосредственно связана с оборудованием.
Но кроме этого в TPM вовлечены и другие службы: технологическая, служба качества, конструкторская и т.п. Все, так или иначе, могут повлиять на эффективность работы оборудования и внести свой вклад в повышение его эффективности. Для устранения простоев оборудования TPM требует участия руководителей всех уровней управления. Основной акцент в работе направляется на предотвращение проблем, которое осуществляет производственный и ремонтный персонал.
- TPM предполагает разделение ответственности.
Во-первых, между ремонтным и производственным персоналом. Одна из задач — формирование отношений как в современных хороших автосервисах: водитель сам заботится о своём автомобиле, а ремонтный персонал быстро и качественно проводит техническое обслуживание. Он не заинтересован, чтобы водитель часто к нему заезжал. Такое же разделение ответственности предполагается и среди прочих служб компании.
- Работа на предупреждение, а не на исправление.
Не смотря на обширный набор инструментов и подходов, направленных на повышение эффективности работы оборудования, в основе TPM лежит принцип предупреждения. Не секрет, что лучше предсказать и предотвратить поломку или неисправность, чем потом героически с ней бороться. На этом принципе основана большая часть подходов и инструментов TPM.
- Организация рабочих мест (система 5S) – основа улучшений.
Не зря все преобразования, в соответствии с классическими теориями развития Бережливого производства, начинаются с организации рабочих мест. Это основное условие для начала развёртывания TPM. О методе организации рабочих мест подробно написано в книге «5S. Организация рабочих мест». Там вы найдёте и пошаговые методики, и конкретные решения, и множество примеров. Рациональная организация рабочих мест позволяет устранить основные потери на рабочих местах, в том числе и на оборудовании. Она позволяет стабилизировать процессы. Более стабильным и предсказуемым становится качество и производительность, что позволяет дальше реализовывать улучшения. Самое важное, что организация рабочих мест вовлекает и заинтересовывает персонал. Поэтому 5S называют фундаментом для совершенствования.
- TPM — это философия.
Система предполагает формирование новой культуры в организации: бережливой культуры. В ходе развёртывания TPM формируется бережливое отношение к оборудованию, меняются подходы к его обслуживанию и ремонту. В центр ставится оборудование, т.к. именно оно создаёт ценность для Заказчика, т.к. именно благодаря ему производится продукт, компания получает деньги и имеет возможность развиваться.
Приведённый перечень особенностей TPM далеко нельзя назвать исчерпывающим. Здесь приведены лишь основы, которые необходимы для того, чтобы продолжить изучать подходы и философию TPM. Наиболее полную информацию о TPM вы можете получить из книги «TPM. Философия эффективного оборудования» или из курса «TPM. Всеобщее обслуживание оборудования«.
По материалам книги «TPM. Философия эффективного оборудования«, Семенычев Филипп 2017 год.
